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制造业生产现场安全检查标准化表单

一、适用情境

本标准化表单适用于制造业生产现场各类安全检查场景，包括但不限于：日常定期安全巡查、专项安全检查（如节假日检查、季节性检查、新设备投产前检查）、上级单位安全督查、隐患排查治理等。通过规范检查流程和内容，全面识别生产现场的安全风险，保证人员、设备、环境及管理符合安全标准，预防安全发生。

二、标准化操作流程

1.检查准备阶段

明确检查主体：由企业安全管理部门牵头，组织车间主任、安全员、设备管理员、班组长及专业技术人员（如电工、特种设备操作员）组成检查小组，明确各成员职责（如安全员负责记录、设备管理员负责检查设备状态）。

制定检查计划：根据生产特点（如高风险工序、特殊设备运行时段）确定检查范围（如某车间某生产线、某区域消防设施）、检查频次（如每日巡查、每周专项检查）及检查重点（如近期高发隐患类型）。

准备检查工具：携带必要的安全检查工具，如卷尺、测电笔、红外测温仪、气体检测仪、应急照明设备、个人防护用品（安全帽、防护手套、反光背心）及本标准化表单、记录笔、相机（用于拍摄隐患现场）。

前置资料收集：收集近期设备维护记录、员工安全培训记录、previous检查隐患整改报告、应急预案等资料，作为检查参考依据。

2.现场实施检查

分区逐项检查：按照生产流程（如原料区、加工区、装配区、仓储区、危化品区）或检查类别（设备设施、作业环境、人员行为、消防应急、职业健康）分区开展检查，保证覆盖所有重点区域和环节。

对照标准核查：依据国家/行业安全规范（如《机械安全防护装置》《危险化学品安全管理条例》）、企业安全管理制度及设备操作规程，逐项核对现场实际情况。例如：

设备设施：检查防护装置（如防护罩、安全光幕）是否完好有效，设备接地线是否规范，安全警示标识是否清晰；

作业环境：检查通道是否畅通（宽度≥1.2米），物料堆放是否符合“五距”要求（墙距、柱距、垛距、灯距、顶距），照明、通风是否符合标准；

人员行为：观察员工是否按规定佩戴劳保用品（如安全帽、防护眼镜），是否遵守操作规程（如严禁违章操作特种设备），特种作业人员是否持证上岗。

记录问题信息：对发觉的隐患或不符合项，立即在表单中详细记录，包括：隐患位置（如“装配车间A线第3工位”）、问题描述（如“冲压设备安全联锁失效，运行时可伸手进入危险区域”）、隐患等级（按严重程度分为“重大隐患”“一般隐患”）、现场照片（作为整改依据）。

3.问题整改与跟踪

即时整改要求：对能立即整改的隐患（如灭火器压力不足、通道堆放杂物），现场要求责任部门（如生产班组、仓储部）立即整改，并在表单“整改情况”栏记录“已整改”。

限期整改任务：对无法立即整改的隐患（如设备需停机维修、安全防护装置需采购更换），由检查小组下达《隐患整改通知单》，明确整改责任人（如设备管理员*）、整改措施（如“更换安全联锁模块，由设备科联系供应商3日内到货”）、整改期限（如“2024年X月X日前完成”），并抄送安全管理部门备案。

整改复查验证：整改期限届满后，由安全管理部门组织原检查小组或指定人员对整改结果进行复查，确认隐患是否彻底消除，并在表单“复查结果”栏记录“合格”或“不合格”；对不合格的，重新下达整改通知，直至隐患闭环。

4.检查总结与归档

数据统计分析：每月/每季度对检查记录进行汇总，分析隐患类型分布（如设备类占比40%、环境类占比30%）、高频隐患点（如某区域电气线路老化问题频发）及整改完成率，形成《安全检查分析报告》。

管理持续改进：根据分析结果，针对性优化安全管理措施（如增加某区域设备巡检频次、组织专项安全培训），修订安全检查表单内容（如新增“新能源设备安全检查”项目）。

资料归档保存：所有检查表单、隐患整改通知单、复查记录、分析报告等资料整理成册，电子版备份至企业安全管理平台，纸质版保存期限不少于3年，以备追溯。

三、现场安全检查记录表

检查区域：___________检查日期：____年_月日检查人员：________

检查大类

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设备设施安全

作业环境安全

人员操作安全

消防与应急

职业健康管理

检查总结：__________________________________________________________________________________________

整改要求：__________________________________________________________________________________________

复查人签字：___________复查日期：____年__月__日

四、关键实施要点

检查人员资质要求：检查人员需具备3年以上制造业安全管理经验，熟悉国家及行业安全标准，经企业安全管理