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炼焦煤制备工岗位应急处置操作规程

文件名称：炼焦煤制备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦煤制备工岗位的应急处置操作。其目的是确保在炼焦煤制备过程中发生意外事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。规程涵盖了应急准备、事故报告、现场处置、后续处理等各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴首饰，确保安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备运行正常，无异常振动、噪音、漏油等现象；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中；

-确保操作区域内无易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸事故；

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.应急准备：

-熟悉应急预案，了解应急处置流程；

-确保应急物资充足，如灭火器、急救箱等；

-定期进行应急演练，提高应急处置能力。

5.人员要求：

-操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处置能力；

-操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业；

-严格执行操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动输送带、破碎机、筛分机等主要设备，确保设备运行平稳。

2.调整参数：根据生产需求，调整破碎机、筛分机的转速和筛孔大小，确保原料的破碎和筛选效果。

3.加料：将炼焦煤原料均匀地加入输送带，注意控制加料速度，避免过载。

4.监控设备：操作人员需持续监控设备运行状态，注意观察输送带、破碎机、筛分机等设备的运行情况，发现异常立即停机检查。

5.调整输送带：根据原料输送情况，适时调整输送带的速度，确保原料均匀输送。

6.筛分：检查筛分效果，如发现不合格原料，及时调整筛孔大小或停机清理。

7.控制温度：在炼焦煤制备过程中，注意控制设备温度，避免过热或过冷影响产品质量。

8.采样检测：定期从生产线中取样，检测炼焦煤的粒度、水分等指标，确保产品质量符合标准。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括输送带、破碎机、筛分机等，确保设备干净整洁。

10.关闭设备：操作完毕后，关闭所有设备，切断电源，确保安全。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数；

-定期检查设备，确保设备处于良好状态；

-注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；

-采样检测要准确，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

操作中，设备的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动、噪音、漏油等现象。

2.输送带运行顺畅，无卡住、打滑等情况。

3.破碎机、筛分机等主要设备转速稳定，筛孔大小符合要求。

4.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

5.润滑系统正常，无润滑不足或漏油现象。

6.环境温度、湿度适宜，通风良好。

7.消防设施齐全，处于良好状态。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

2.输送带打滑、卡住，可能是加料过多、输送带磨损或驱动装置故障。

3.破碎机、筛分机转速不稳定，可能是电机故障、传动带打滑或控制系统故障。

4.电气设备出现漏电，可能是绝缘老化、接地不良或接线错误。

5.润滑系统异常，可能是润滑不足、润滑剂变质或润滑系统堵塞。

6.环境温度、湿度不适宜，可能是通风不良或冷却系统故障。

7.消防设施损坏或失效，可能存在火灾隐患。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉异常状态的判断和处理方法，提高应急处置能力。

五、测试与调整

测试方法：

1.电气测试：使用万用表检测设备电气系统的绝缘电阻、电压、电流等参数，确保电气设备安全运行。

2.机械测试：通过观察设备运行状态，检查传动系统、轴承、齿轮等部件的磨损情况，确保机械部件正常工作。

3.润滑系统测试：检查润滑油脂的色泽、粘度等，确保润滑系统有效，减少机械磨损。

4.温度测试：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在安全工作范围内。

5.粒度测试：对筛选后的炼焦煤进行粒度测试，确保符合产品标准。

调整程序：

1.电气调整：根