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公司乳品干燥工岗位标准化操作规程

文件名称：公司乳品干燥工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品干燥工岗位的操作人员。规程旨在确保乳品干燥过程的安全、高效和符合质量标准。操作人员应严格遵守本规程，保证自身和他人安全，确保产品质量。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、安全防护、清洁卫生等方面，旨在为乳品干燥工作提供明确的操作指南。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥车间前，必须穿戴规定的防护用品，包括：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑鞋。长发需束起并戴好安全帽，以防操作过程中发生事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查干燥设备是否清洁，无残留物。

b.确认设备各部件是否完好，无松动或损坏。

c.检查设备控制系统是否正常，包括温度、湿度、压力等参数是否在安全范围内。

d.检查电源和电气线路是否安全，无漏电现象。

e.检查设备通风系统是否畅通，确保干燥过程中的废气排放符合环保要求。

3.作业环境基本要求：

a.确保干燥车间内部通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.地面干净整洁，无油污、积水或其他障碍物。

c.车间温度和湿度控制合理，避免设备因温度、湿度变化导致故障。

d.通道宽敞，标识清晰，便于操作人员通行。

e.配备必要的应急设备，如消防器材、急救箱等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，检查各参数设置。

b.依次开启通风、加热、搅拌等辅助设备，确保设备运行平稳。

c.调整干燥温度和湿度，按照工艺要求进行设置。

d.开启主干燥设备，逐渐增加原料投放量，控制进料速度。

e.观察设备运行状态，实时调整参数，确保干燥效果。

f.干燥完成后，关闭主干燥设备，待设备冷却至安全温度。

g.关闭辅助设备，清理设备内外，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.投放原料时，需均匀分布，避免局部过载。

b.操作过程中，禁止触摸高温部件，防止烫伤。

c.调整参数时，应缓慢进行，避免剧烈波动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查故障原因，如设备故障、参数设置错误等。

c.对设备进行维修或调整参数，确保设备恢复正常。

d.确认设备安全后，方可重新启动操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、湿度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

c.供料均匀，无堵塞或溢料现象。

d.通风良好，无异味和烟雾排放。

e.电气系统无漏电，设备运行安全可靠。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或齿轮间隙过大。

c.温度、湿度异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

d.供料不均或堵塞，可能是输送带故障或原料处理不当。

e.电气系统报警，可能是电路短路或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用仪表实时监测温度、湿度、压力等关键参数。

c.通过声音和振动判断设备运行状态。

d.定期进行电气系统检查，确保无漏电现象。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查干燥温度和湿度是否符合设定值，确保产品质量。

b.检测原料的进料速度和分布情况，避免局部过载或干燥不均。

c.监测设备的振动和噪音水平，及时发现潜在故障。

d.定期检查电气系统，包括电源电压、电流和控制系统的工作状态。

e.检查干燥设备的清洁程度，防止残留物影响干燥效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度和湿度，以达到最佳干燥效果。

b.调整进料速度，确保原料均匀分布，避免干燥不均。

c.若发现设备振动过大，检查并紧固相关部件，必要时更换磨损件。

d.对于电气系统问题，根据故障代码或症状进行针对性维修或更换元件。

e.清洁干燥设备，清除残留物，提高干燥效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高湿工况下，加强通风，调整温度和湿度，防止设备过热。

b.在低温低湿工况下，适当提高温度，确保干燥效果。

c.在原料粘性大时，增加搅拌速度，防止原料粘附设备壁面。

d.在原料流动性差时，调整供料系统，改善原料流动。

e.在设备长时间运行后，进行例行维护，更换易损件，确保设备长期稳定运