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公司筛粉工工艺操作规程

文件名称：公司筛粉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司筛粉工岗位的员工，涉及粉体筛选、分拣等工艺操作。适用于筛粉工在生产线上的日常操作，确保生产过程安全、高效。员工必须遵守本规程，保证自身及他人安全，遵循设备操作规范，维护公司生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.工作前，员工需穿戴公司规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.防护眼镜和耳塞需根据操作环境选择合适的型号，确保符合个人防护需求。

c.防护手套需根据筛粉材料选择合适的材质，避免磨损和切割风险。

d.定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查筛粉机各部件是否完好，尤其是筛网、轴承、传动带等关键部件。

b.确认筛粉机电源线、插头等电气部分无破损，开关按钮功能正常。

c.检查设备周围是否有杂物，清理干净，确保操作空间安全。

d.对设备进行空载试运行，检查运转是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无粉尘、油污等污染物。

b.确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

c.设备摆放合理，便于操作和维护。

d.作业区域内不得堆放无关物品，保持通道畅通。

e.检查消防器材是否完好，确保紧急情况下的使用。

f.标识警示标志，提醒员工注意安全。

4.员工操作准备

a.操作前，员工需了解当天生产任务及注意事项。

b.熟悉操作流程和设备性能，确保能够熟练操作。

c.佩戴好防护用具，检查身体无不适，精神状态良好。

d.参加班前安全培训，了解最新安全规定和操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.按照设备启动顺序，先开启电源，然后依次启动辅助设备，如风机、输送带等。

b.在设备启动过程中，观察设备运行状态，确保一切正常。

c.检查物料是否按照规定顺序进入筛粉机，避免混料或堵塞。

d.调整筛网，确保物料能够均匀通过。

e.观察筛粉效果，根据实际情况调整设备参数。

f.设备运行稳定后，进行正常生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，及时排除隐患。

h.生产结束前，关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范

a.在处理易燃、易爆物料时，必须采取严格的安全措施，如使用防爆设备、佩戴防静电手套等。

b.对于含有腐蚀性物质的物料，操作人员需穿戴相应的防护服和防护手套。

c.特殊物料在筛分过程中，应严格控制温度和湿度，避免物料变质。

3.异常工况的处理方法

a.发现筛粉机出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因，排除故障后再启动。

b.物料堵塞筛网时，首先尝试手动清理，如无法解决，则停机处理。

c.如果设备出现电气故障，应立即断开电源，由专业人员进行检查维修。

d.在处理异常工况时，确保操作人员自身安全，必要时穿戴防护用具。

e.记录异常工况的发生和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.运转速度：根据不同型号的筛粉机，其正常运转速度应在设备铭牌规定的范围内。

b.温度：电机和轴承温度应在设备制造商推荐的正常工作温度范围内。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应低于国家规定的工业噪音标准。

d.粉尘排放：根据国家标准，设备运行时的粉尘排放量应在允许范围内。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动不超过额定值的±5%。

2.典型故障现象

a.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.异常振动：设备出现剧烈振动，可能是安装不平衡、基础松动等。

c.电流异常：设备运行时电流突然上升，可能是电机过载或电路问题。

d.筛网堵塞：物料在筛分过程中无法正常通过，可能是筛网损坏或物料粒度不均。

e.电机发热：设备运行时电机温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备温度、噪音、振动等参数，及时发现异常情况。

b.使用专业仪器监测电流、电压等电气参数，确保电气系统稳定。

c.观察物料筛分效果，确保筛分效率和产品质量。

d.定期检查筛网状况，及时发现破损或堵塞问题。

e.在操作过程中，保持对设备运行状态的持续关注，一旦发现异常，立即采取停机检查措施。

f.记录设备运行参数和检查结果，作为设备维护和故障分析的依据。

g.根据设备制造商的维护指南，进行定期的预防性维护和保养。

五、操作过程中的测试和调整

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