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公司塑料制品生产检验工岗位安全操作规程

文件名称：公司塑料制品生产检验工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品生产检验工岗位的日常操作，旨在确保检验过程安全、高效，预防事故发生。规程要求检验工严格遵守国家及行业标准，遵循本规程的相关规定，保障自身及他人安全，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

检验工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止异物飞溅伤眼。

-防尘口罩：防止粉尘吸入。

-防护手套：保护手部免受化学品或机械伤害。

-防护鞋：防止滑倒和脚部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、安全防护装置等。

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查设备电气系统，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-地面保持整洁，无油污、积水等滑倒隐患。

-作业区域光线充足，照明设备完好。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期对作业环境进行清洁消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开设备电源，检查设备预热至正常工作温度。

-按照操作手册设定设备参数，如温度、速度等。

-装夹塑料制品，确保固定牢固。

-启动设备，进行生产作业。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-作业完成后，关闭设备电源，清理设备，做好日常维护。

2.特定操作技术规范：

-检验过程中，按照检验标准和方法进行，确保检验结果的准确性。

-使用检验工具时，严格按照工具使用说明进行操作。

-对于特殊规格的塑料制品，需按照特殊操作规程进行检验。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-检查故障原因，如需维修，联系专业人员进行处理。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录并分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等无松动，运行顺畅。

-电气系统无异常，指示灯显示正常。

-气压、液压系统压力稳定，无泄漏。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-机器各部件运行无异常磨损，无损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-传动带、链条等出现松动或断裂。

-电气系统出现短路、断路或过载现象。

-气压、液压系统压力不稳定或泄漏。

-机器温度异常升高。

-机器部件出现磨损或损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

-使用仪器设备对电气、气压、液压系统进行检测。

-记录设备运行数据，如温度、压力等，进行分析。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修情况进行记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否与设定值一致。

-监测设备温度，确保在安全工作范围内。

-检查设备压力，确认气压、液压系统稳定。

-评估设备噪音水平，确保在允许范围内。

-观察设备各部件运行是否平稳，无异常磨损。

-对产品进行抽样检验，确保质量符合标准。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

-调整传动带、链条的张紧度，确保设备运行平稳。

-修复或更换损坏的电气元件或机械部件。

-校准设备传感器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高速运行时，重点检查设备的稳定性和安全性。

-在高温环境下，加强冷却系统的监控和保养。

-在压力变化较大的工况下，确保压力系统安全可靠。

-在多班次生产时，注意设备的连续性和维护计划的执行。

-遇到设备性能下降时，立即进行故障排查和维修。

-在紧急情况下，迅速采取应急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以维持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-双臂自然下垂，与操作界面保持适当距离，避免过度伸展或收缩。

-头部保持正直，视线与操作界面平行，减少颈部压力。

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