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公司起重装卸机械智能控制员安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员。本规程适用于公司内部所有起重装卸机械的智能控制操作。智能控制员在操作起重装卸机械时，必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程包括但不限于机械操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，智能控制员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.确保防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

c.针对特定操作，如在高空作业或接触高温、高压区域，还需佩戴相应的防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

2.设备启机前的检查项目

a.检查起重装卸机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、链条、制动器等。

b.检查机械的润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

c.检查电气系统，确保线路无破损、短路，电气元件功能正常。

d.检查液压系统，确保油路畅通，压力正常。

e.检查安全装置，如限位开关、紧急停止按钮、警报器等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面平整、无障碍物，视线良好。

b.检查吊装区域周围环境，确保无人员、车辆等移动物体。

c.设置警示标志，提醒非操作人员保持距离，防止误入危险区域。

d.确保起重装卸机械的起吊点、降落点与预定位置一致，避免偏差。

e.根据作业需求，提前准备好辅助工具和材料，确保操作顺利进行。

智能控制员在进行操作前，应仔细阅读并理解以上要求，确保自身和他人的安全。同时，操作过程中应持续关注设备状态和作业环境，发现问题及时处理，确保起重装卸机械的正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：首先，智能控制员应启动起重装卸机械的电源，确保所有系统处于正常工作状态。

b.设置参数：根据作业需求，设置起重机械的起重量、起升速度、运行速度等参数。

c.启动机械：缓慢启动机械，观察各部件运行是否平稳，有无异常声音。

d.定位：根据作业要求，调整机械至预定位置，确保吊装点与货物对接准确。

e.吊装：缓慢提升货物，同时检查货物是否平稳，防止倾斜或摇晃。

f.转移：将货物移动至指定位置，确保移动过程中货物稳定，无碰撞。

g.降落：缓慢降落货物至地面，确保货物平稳着陆，避免损坏。

h.停机：完成作业后，关闭机械电源，进行必要的清洁和检查。

2.特殊工序的操作规范

a.高空作业：在执行高空作业时，必须使用安全带，并确保作业平台稳定。

b.大重量吊装：对于大重量吊装，需进行风险评估，并采取相应的安全措施，如加固吊装点、使用专用吊具等。

c.多点起吊：多点起吊时，需确保各吊点受力均匀，避免货物倾斜或损坏。

3.异常工况的处理方法

a.电气故障：发现电气故障时，应立即停止操作，切断电源，检查线路和电气元件，排除故障后再行启动。

b.液压故障：液压系统出现故障时，应立即停止操作，检查油路、油泵、油缸等部件，必要时更换或维修。

c.机械故障：机械部件出现故障时，应立即停止操作，根据故障情况采取相应措施，如更换部件、调整机械等。

d.紧急情况：遇紧急情况，如货物倾斜、坠落等，智能控制员应立即按下紧急停止按钮，确保安全。

智能控制员在操作过程中，应严格按照上述步骤执行，对于特殊工序和异常工况，需具备相应的处理能力，确保操作安全可靠。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.运行速度：起重装卸机械的运行速度应与操作要求相匹配，不应过快或过慢。

b.起重量：机械的起重量应在设计范围内，不得超过最大承重限制。

c.润滑温度：设备运行时，润滑系统的温度应在正常工作温度范围内，一般不超过75°C。

d.噪音水平：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，一般不超过85dB（A）。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，电流波动不超过额定电流的10%。

2.典型故障现象

a.异响：设备运行中出现金属敲击声、摩擦声等，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不足。

b.电磁干扰：电气控制系统出现异常响应或操作失灵，可能是电气元件损坏或线路问题。

c.过热：设备局部过热，可能是由于长时间运行、润滑不良或负载过重。

d.液压泄漏：液压系统出现油液滴落或喷射，可能是液压管路、接头或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：智能控制员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、温度测量、电流电压监