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公司液化天然气生产工应急处置操作规程

文件名称：公司液化天然气生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化天然气生产工在液化天然气生产过程中的应急处置操作。适用于液化天然气生产设施发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时的现场处置。生产工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全和设施安全。规程内容遵循国家相关法律法规和行业标准，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）生产工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入受限空间作业时，必须佩戴防毒面具和通风装置，确保呼吸安全。

（3）使用高压气体设备时，应穿戴防护靴和防护手套，防止高压气体喷溅造成伤害。

（4）操作高温设备时，应穿戴防火隔热服和防护手套，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等现象。

（2）检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否有泄漏。

（3）检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

（5）检查设备操作手柄、按钮、开关等部位是否灵活、可靠。

（6）检查设备安全防护装置是否完好，如限位器、报警器等。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查消防设施、应急器材等是否齐全、有效。

（5）检查现场设备、管道、阀门等是否符合操作规程要求。

（6）对作业人员进行安全教育和培训，确保其掌握应急处置操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，检查设备状态，确保一切正常。

（2）缓慢开启设备，观察设备运行情况，如发现异常立即停止操作。

（3）根据操作规程，按顺序进行设备启动、运行、监控。

（4）设备运行过程中，密切监控各参数，确保在规定范围内。

（5）发现设备运行异常时，立即停止设备，查找原因并进行处理。

（6）设备停机时，进行必要的维护保养，确保下次启动顺畅。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温、高压设备操作时，必须严格遵守操作规程，佩戴相应的防护用品。

（2）在受限空间作业时，必须办理进入许可证，配备必要的安全设备。

（3）进行设备维修或更换部件时，必须切断电源和气源，确保安全。

（4）特殊化学品操作时，严格遵循化学品操作规程，防止泄漏、污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备泄漏时，立即关闭泄漏阀门，切断泄漏源，并通知相关人员处理。

（2）设备发生故障时，立即切断电源和气源，隔离故障区域，防止事故扩大。

（3）发生火灾时，立即启动灭火系统，使用正确类型的灭火器进行灭火，并迅速撤离人员。

（4）发生爆炸时，迅速寻找安全区域，使用湿毛巾捂住口鼻，避免吸入有害气体。

（5）发现有害气体泄漏时，立即关闭泄漏阀门，开启通风设备，疏散人员至安全区域。

（6）在处理异常工况时，确保自身安全，避免盲目操作造成二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行压力应稳定在设定值，压力波动应控制在规定范围内。

（3）流量：设备运行流量应与设计流量相匹配，流量异常可能影响液化天然气生产效率。

（4）振动：设备运行时振动应平稳，振动过大可能预示着设备内部存在磨损或松动。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在合理水平，异常噪音可能是设备故障的信号。

（6）电流：设备运行电流应稳定，电流异常可能表明设备过载或存在故障。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备表面出现液体或气体泄漏，可能伴随有异味或压力下降。

（4）过热：设备运行温度超过正常范围，可能导致设备损坏或火灾。

（5）振动加剧：设备振动明显增大，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

（6）噪音增大：设备噪音突然增大，可能是内部部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其处于正常范围内。

（2）使用振动传感器监测设备振动情况，及时发现异常振动。

（3）通过噪音监测设备运行状态，异常噪音应引起特别注意。

（4）使用电流监测设备负荷情况，电流异常应立即调查原因。

（5）对设备进行定期维护，包括润滑、紧固和检查，以预防故障。

（6）安装必要的报警系统，如压力、温度报警器，确保在参数异常时及时通知操作人员。

（7）操作人员应接受