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2026年高级技师面试题及答案

一、单选题（共5题，每题2分）

1.在精密机械装配过程中，若发现零件配合过紧，以下哪种方法最适宜？

A.立即拆卸零件重新加工

B.使用专用工具强行装配

C.采用加热或冷却零件的方法调整配合间隙

D.更换更大规格的零件

答案：C

解析：精密机械装配中，零件配合过紧时，应优先采用加热或冷却的方法调整配合间隙，避免强行装配导致零件变形或损坏。拆卸重新加工或更换零件成本较高，且可能影响整体装配精度。

2.某自动化生产线上的传感器频繁出现误报，排查故障时，应优先检查以下哪个环节？

A.传感器供电线路

B.传感器安装位置

C.控制系统程序逻辑

D.传感器周围环境温度

答案：A

解析：传感器误报常见原因包括供电不稳定、信号干扰等。排查时应先检查供电线路，确保电压、电流符合要求，若供电正常再检查其他环节。

3.在焊接过程中，若出现未熔合现象，可能的原因是？

A.焊接电流过大

B.焊条角度不当

C.焊接速度过快

D.焊接区域清洁不彻底

答案：B

解析：未熔合通常由焊接角度不当导致熔池未能充分覆盖工件表面，应调整焊条角度确保熔透。电流过大或速度过快易导致焊缝过热，清洁不彻底则影响焊材浸润。

4.某设备液压系统压力不足，以下哪种检查方法最直接？

A.测量液压油油位

B.检查液压泵工作状态

C.检查液压管路泄漏

D.测量液压泵出口压力

答案：D

解析：液压系统压力不足的直接原因是泵出口压力异常，测量出口压力可快速定位问题。油位、泵状态、管路泄漏均可能间接导致压力不足，但需进一步排查。

5.在数控机床编程中，若刀具半径补偿指令（G41/G42）失效，可能的原因是？

A.刀具磨损

B.刀具半径参数设置错误

C.机床坐标系偏移

D.进给速度过高

答案：B

解析：G41/G42指令依赖刀具半径参数正确，若参数设置错误，补偿将失效。刀具磨损、坐标系偏移、进给速度过高均不影响补偿指令本身。

二、多选题（共5题，每题3分）

1.精密机械调试过程中，影响测量精度的因素包括哪些？

A.测量仪器精度不足

B.测量环境振动

C.测量人员操作不规范

D.零件热变形

E.测量基准不统一

答案：A、B、C、D、E

解析：精密测量受仪器精度、环境振动、人为误差、热变形及基准统一性等多方面影响，需综合控制。

2.自动化生产线故障诊断中，常用的分析方法包括？

A.逻辑分析法

B.替换法

C.信号分析法

D.系统仿真法

E.经验排除法

答案：A、B、C、E

解析：逻辑分析、替换法、信号分析及经验排除是常见故障诊断方法，系统仿真法多用于设计阶段，较少用于现场故障排查。

3.焊接变形控制措施中，以下哪些有效？

A.预变形补偿

B.小线能量焊接

C.焊后时效处理

D.合理布置焊缝位置

E.使用强力夹具固定工件

答案：A、B、D

解析：预变形补偿、小线能量焊接、合理焊缝布局可有效控制变形。时效处理仅适用于特定材料，强力夹具可能引入额外应力。

4.液压系统维护中，需重点检查的项目包括？

A.液压油污染度

B.液压泵磨损程度

C.管路弯曲变形

D.液压缸密封性

E.压力表准确性

答案：A、B、C、D、E

解析：液压系统维护需全面检查油品、泵、管路、缸体及压力测量，缺一不可。

5.数控机床程序优化中，可提高加工效率的措施包括？

A.减少空行程运动

B.优化刀具路径

C.提高进给速度

D.使用多轴联动

E.精简辅助功能指令

答案：A、B、E

解析：减少空行程、优化刀具路径、精简辅助指令可提升效率，进给速度需在机床极限内，多轴联动主要用于复杂零件，非普适优化手段。

三、判断题（共5题，每题2分）

1.精密机床的精度校准周期通常为半年一次。（×）

解析：高精度机床校准周期一般为1-3个月，根据使用频率调整。

2.焊接时，为提高效率可随意增加焊接电流。（×）

解析：过大电流易导致焊缝过热、气孔等缺陷，需按工艺参数控制。

3.液压系统中的油滤需定期清洗或更换，否则会堵塞。（√）

解析：油滤污染后会导致压力损失，需按维护手册定期处理。

4.数控机床的刀库容量越大，加工效率越高。（×）

解析：刀库容量需与加工需求匹配，过多刀位反而增加换刀时间。

5.自动化生产线故障中，90%以上由传感器问题引起。（×）

解析：实际故障中，电机、传动、控制系统问题更常见，传感器故障占比约15%-25%。

四、简答题（共5题，每题4分）

1.简述精密机械装配中，保证配合精度的关键措施有哪些？

答案：

-选择合适的加工精度和表面粗糙度；

-采用清洁的装配环境和工具；

-控制装配温度（加热/冷却）；

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