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廊道封闭施工专项方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX厂区综合管廊封闭改造项目，位于XX工业园区内，涉及廊道总长度860米，宽3.5米，净高2.8米。原廊道为开放式钢结构支架，本次改造需采用轻质隔墙+防火盖板形式进行全封闭处理，以满足设备防护、隔音降噪及安全生产要求。工程涵盖墙体砌筑、钢结构加固、防火涂料施工、通风系统安装等分项工程，计划总工期45天。

1.2主要工程量

项目名称

单位

工程量

技术要求

C20混凝土垫层

m3

120

厚度100mm，表面平整度≤5mm

轻质隔墙安装

㎡

2400

轻质陶粒混凝土板，厚度120mm

钢结构除锈刷漆

t

35

环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥120μm

防火盖板安装

㎡

3010

双层彩钢板夹芯，防火等级A级

轴流风机安装

台

16

风量≥2000m3/h，防爆型

1.3工程特点

空间受限：廊道内现有工艺管道、电缆桥架密集，净空仅2.8米，大型设备无法进入。

交叉作业：需与厂区正常生产同步进行，需采取分区分段施工，避免影响生产线运行。

防火要求高：根据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版），封闭后廊道耐火极限需达到3小时。

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认隔墙定位、钢结构节点做法、防火材料参数等关键信息，形成图纸会审记录并经设计单位签认。

施工方案交底：编制分部分项工程专项技术交底文件，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），留存影像记录。

测量放线：使用全站仪定位廊道轴线，每隔5米设置控制桩，弹出隔墙安装控制线及标高控制线，误差控制在±3mm内。

2.2现场准备

场地划分：将廊道划分为A（0-280m）、B（280-560m）、C（560-860m）三个施工段，每段设置材料堆放区（3m×5m）、加工区（4m×6m）及临时通道（宽度≥1.2m）。

临时设施：沿廊道外侧搭设双层防护脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），设置安全网及挡脚板；每50米设置临时配电箱（防雨型，配置漏电保护器），电缆采用穿管埋地敷设。

材料验收：进场材料需提供出厂合格证及检测报告，其中防火盖板需抽样送检（每组3㎡），检测项目包括燃烧性能、抗弯强度、导热系数等，合格后方可使用。

2.3资源配置

人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、安全员2人、特种作业人员（焊工、架子工）各4人、普工20人，所有人员需持证上岗。

机械配置：汽车吊（25t）1台、切割机3台、冲击钻5台、砂浆搅拌机1台、防火涂料喷涂机1台，设备进场前需进行调试并张贴合格标识。

三、主要施工流程

3.1施工总体流程

施工段划分→钢结构加固→基层处理→墙体砌筑→顶部封闭→防火处理→通风安装→清理验收

3.2关键工序施工工艺

3.2.1钢结构加固

除锈处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度达到50-80μm，除锈后4小时内涂刷底漆，间隔时间超过12小时需重新除锈。

节点焊接：新增横向支撑（∠50×5角钢）与原钢柱采用三面围焊，焊脚高度6mm，焊接后24小时内进行100%渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷。

荷载试验：加固完成后进行1.5倍设计荷载静载试验，持荷1小时，结构变形量≤L/2000（L为支撑间距）。

3.2.2轻质隔墙安装

弹线定位：按图纸弹出隔墙中心线及两侧边线，安装U型卡（间距600mm），卡件与混凝土基层采用膨胀螺栓固定（M8×80mm）。

板材安装：从门洞向两侧依次安装陶粒混凝土板，板缝宽度控制在5-8mm，采用专用粘结剂（抗压强度≥4MPa）砌筑，每两层设置Φ6钢筋拉结（长度1000mm）。

洞口处理：门洞采用L100×8角钢做门框，与隔墙连接处灌注微膨胀混凝土（膨胀率0.02%-0.05%），表面粘贴玻纤网格布（宽度200mm）防裂。

3.2.3防火盖板安装

檩条固定：沿廊道顶部每隔1.2米安装C型钢檩条（C100×50×20），采用M12螺栓与原钢结构连接，扭矩值控制在45-50N·m。

盖板铺设：采用扣合式安装，板与板搭接长度≥100mm，纵向搭接缝设置止水胶条（三元乙丙材质），采用自攻螺钉（间距300mm）固定，螺钉头部涂刷防火密封胶。

收边处理：盖板与墙体交接处采用L型镀锌钢板（厚度1.5mm）收边，缝隙填充防火岩棉（密度≥120kg/m3），外用防火密封胶封堵。

3.2.4通风系统安装

风机定位：在廊道两侧墙体每隔50米对称安装轴流风机，出风口设置防雨百叶，风机与风管采用柔性短管连接（长度200mm）。

风管安装：采用镀锌钢板风管（厚度0.8mm），法兰连接，密封垫采用防火石棉绳（直径10mm），风管支架间距≤3米，刷红色防锈漆两道。

调试运行：系统安装完成后进行风量测试，确保廊道