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建筑工程放线孔施工与封堵专项方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸,明确放线孔预留位置、数量及构造要求,编制专项施工技术交底文件。根据建筑物造型特点确定放线孔布设方案:对长宽比小于2的方形建筑,在距外墙3000mm的四角设置放线孔;对长宽比大于2的规则建筑,按轴线对称布置四个放线孔;对不规则建筑,每个单元独立设置四个放线孔。所有放线孔位置需满足经纬仪通视要求,避开剪力墙、连梁等结构构件,确保上下楼层对应贯通。
1.2材料准备
预留阶段:采用15mm厚多层板制作130mm×130mm×135mm的方形预留盒,兼做传料口时采用300mm×300mm的梯形木盒,木材含水率控制在12%-15%。
封堵阶段:准备C30微膨胀混凝土(掺加8%UEA膨胀剂)、Φ14三级钢筋、15mm厚模板、素水泥浆、养护薄膜等材料。混凝土需提供出厂合格证及强度检测报告,钢筋应符合GB/T1499.2标准要求。
1.3机具准备
测量仪器:2″级电子经纬仪、激光垂准仪、水准仪(精度±2mm)、50m钢卷尺(经计量检定合格)。
施工工具:电锤、角磨机、振捣棒(Φ30mm)、钢钎、木工锯、水平尺、靠尺、墨斗等。
安全设备:安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套、临时照明灯具(36V安全电压)。
1.4人员准备
成立专项施工小组,配置技术员2名、测量员2名、木工3名、混凝土工2名、普工4名。所有人员需经过岗前培训,测量员持证上岗,特种作业人员需提供资格证书。
二、放线孔预留施工工艺
2.1测量定位
根据施工图纸在楼板模板上弹出轴线控制线,按设计位置放出放线孔中心点。采用十字线法标记孔位,确保纵横轴线偏差≤2mm。在模板上钻孔穿铁丝固定预留盒,盒体中心线与放线孔中心点偏差不得超过5mm。
2.2预留盒安装
将制作好的木盒放置于定位点,盒体底部与模板紧密贴合,周边用木楔临时固定。采用经纬仪校核上下楼层预留盒位置,确保垂直度偏差≤1mm/层。木盒顶部高出楼板面5mm,内侧涂刷隔离剂(机油:柴油=1:3混合液),便于后期拆除。
2.3钢筋处理
放线孔位置需截断楼板钢筋时,应增设加强筋。单向板在孔边每侧配置2Φ14加强钢筋,长度≥600mm;双向板按放射状布置4Φ14加强筋,与原钢筋采用绑扎连接,搭接长度≥40d。严禁切断主梁钢筋和剪力墙边缘构件钢筋。
2.4混凝土浇筑
浇筑楼板混凝土时,在预留盒周围采用Φ30振捣棒细致振捣,确保混凝土密实。浇筑完成后及时清理盒内杂物,覆盖塑料薄膜保护。混凝土强度达到1.2MPa前严禁踩踏预留盒周边区域。
2.5后期处理
楼板混凝土强度达到设计强度75%后拆除预留盒,清理洞口周边浮浆,用红油漆标记放线孔中心点及十字控制线。采用聚苯板填塞洞口,表面与楼板齐平,周边用胶带密封防止杂物进入。
三、放线孔封堵施工工艺
3.1基层处理
施工前清除洞口内杂物,采用钢钎将洞口凿成上大下小的梯形截面(上口比下口大20mm),凿毛深度≥15mm,露出新鲜混凝土面。用高压水枪冲洗孔洞,确保无浮灰、松动石子,最后涂刷素水泥浆(水灰比0.45)进行界面处理。
3.2模板支设
在下层楼板采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架,立杆间距≤800mm,横杆步距≤1500mm。模板采用15mm厚多层板,板底设置50×100mm木枋(间距300mm),通过对拉螺栓与上层模板固定。模板接缝处粘贴海绵条,确保严密不漏浆,模板垂直度偏差≤3mm。
3.3钢筋恢复
按设计要求绑扎洞口加强筋,环形筋采用Φ14@100,锚固长度≥35d。钢筋交叉点全部绑扎,采用双丝扣绑扎法,铁丝扣朝内。钢筋保护层厚度控制在25mm,采用同强度等级混凝土垫块固定。
3.4混凝土浇筑
材料要求:微膨胀混凝土坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥4h,终凝时间≤10h。
浇筑工艺:分两次浇筑,首次浇筑至洞口深度2/3处,用振捣棒振捣密实(振捣时间15-20s);间隔30min后浇筑剩余部分,表面略高于楼板面2mm。混凝土浇筑后1h内进行二次抹压,消除表面裂缝。
养护措施:覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护,保持湿润不少于7d,每日浇水次数≥4次(夏季高温时段增加至6次)。
3.5模板拆除
混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板(常温下养护7d)。拆除时采用工具轻敲模板,避免硬撬损伤混凝土表面。模板拆除后检查洞口底部平整度,用角磨机打磨至与原楼板面齐平,允许偏差≤2mm。
四、质量控制标准
4.1预留阶段质量要求
项目
允许偏差
检查方法
平面位置偏差
≤5mm
经纬仪+钢卷尺
垂直度
≤1mm/层
激光垂准仪
洞口尺寸
+5mm,-0
卡尺测量
木盒安装牢固性
无松动
手扳检查
4.2封堵阶段质量要求
混凝土强度:28d抗压强度≥30MPa,抗渗等级≥P6。
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