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- 2026-01-05 发布于江西
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边坡施工锚杆高举机施工技术交底
一、施工准备
(一)作业面勘察与规划
地形地貌勘测
施工前需使用全站仪对边坡区域进行三维扫描,绘制坡度分布图(重点标注坡度>60°的陡峭段),确定锚杆孔位坐标及孔口高程,孔位偏差不得超过±100mm。
清除作业面浮土、危石及障碍物,对坡顶5m范围内进行截排水处理,设置高度不低于50cm的挡土埂及截水沟,沟底坡度不小于3%。
地质条件分析
根据勘察报告明确岩土层分布,对松散堆积体区域采用超前管棚支护(管径108mm,间距50cm),中风化岩层区域需提前预判节理裂隙发育情况,必要时采用地质雷达进行孔位超前探测。
(二)设备与材料准备
高举机选型与调试
选用额定作业高度≥15m、最大作业半径≥8m的液压步履式高举机,配备伸缩式钻臂(钻臂仰角范围-15°~+85°),安装扭矩≥3000N·m的液压旋转动力头。
设备进场前需检查液压系统压力(工作压力16-20MPa)、制动装置灵敏度及钻杆垂直度控制系统,空载试运行30分钟,确保各部件无渗漏、异响。
锚杆及配套材料
采用Φ25mm螺纹钢锚杆(HRB400E级),长度按设计要求截取(允许偏差±50mm),杆体除锈等级达到Sa2.5级,外露端加工150mm长丝扣(螺纹精度7H)。
注浆材料选用P.O42.5R水泥配制的水泥砂浆,水灰比0.45-0.5,掺加2%高效减水剂(萘系)及0.05%膨胀剂(铝粉),搅拌时间≥3分钟。
(三)人员配置与培训
每班配置:机长1人(持特种设备操作证)、钻工2人、注浆工2人、安全员1人,所有人员需通过岗前培训,考核内容包括设备应急停机操作、边坡滑塌征兆识别等。
二、设备操作流程
(一)机位部署
场地平整
作业平台需压实处理(地基承载力≥150kPa),采用级配砂石回填时分层厚度≤30cm,压实度≥90%,平台尺寸不小于4m×6m,周边设置1.2m高防护栏杆。
机体调平
通过液压支腿调整机身水平度(水平仪显示偏差≤0.5°),纵向坡度控制在3%以内,支腿垫板采用20mm厚钢板(尺寸500mm×500mm),垫实后与地面间隙≤5mm。
(二)钻孔作业
参数设定
根据地质条件选择钻具:土层采用螺旋钻杆(直径110mm),岩层采用合金钻头(直径100mm),钻进速度控制:土层1.5-2m/min,岩层0.5-1m/min,钻孔深度超设计值500mm。
垂直度控制
采用双轴倾角传感器实时监测钻杆角度,孔斜偏差≤1°/10m,每钻进3m复核一次角度,发现偏差立即调整(通过钻臂微调油缸进行±3°范围内纠偏)。
(三)锚杆安装与注浆
杆体安放
锚杆采用三点起吊法入孔(吊点间距1.5m),杆体居中放置,底部安装导向锥(锥角60°),入孔过程中避免碰撞孔壁,外露长度控制在100-150mm。
压力注浆
采用孔底返浆法注浆,注浆管插入孔底50cm,注浆压力0.5-1.0MPa,当孔口溢出纯浆(与制浆配比一致)后稳压3分钟,采用止浆塞(橡胶材质)封堵孔口,养护时间≥7天。
三、安全控制措施
(一)高空作业防护
钻工需佩戴双钩式安全带(锚固点设置在高举机顶部承重架),作业平台脚手板采用5cm厚防滑木板(铺设间隙≤20mm),设置防坠器(有效长度≤2m)及工具防坠链。
(二)边坡稳定监测
实时监测系统
在坡顶设置3个位移观测点(采用全站仪按二等精度观测),每2小时记录一次数据,当单日位移量>5mm或累计位移>20mm时立即停工。
配备声光报警装置,当监测数据超限时自动触发警报,同时启动边坡应急加固预案(备用沙袋200袋、速凝混凝土5t)。
恶劣天气应对
遇6级以上大风(风速≥10.8m/s)、暴雨(日降水量>50mm)时停止作业,将高举机钻臂收回至水平位置,支腿锁定,切断设备总电源。
(三)设备安全管理
液压系统设置过载保护(安全阀开启压力22MPa),每日检查油箱油位(不低于液位计2/3)及油温(正常工作温度30-60℃),高温环境下每2小时停机降温15分钟。
四、质量控制标准
(一)钻孔质量验收
项目
允许偏差
检验方法
孔位平面偏差
≤100mm
全站仪定位
孔深
+100mm/-50mm
测绳+钢卷尺
孔径
≥设计值+10mm
孔径规(每5m检测一次)
孔斜
≤1°
测斜仪(全孔检测)
(二)锚杆力学性能检测
按每300根锚杆随机抽取1组(3根)进行抗拔试验,试验荷载为设计承载力的1.5倍,持荷1小时后位移量≤0.1mm,破坏模式需为锚杆拔出而非杆体断裂。
(三)注浆质量控制
采用超声波检测仪对注浆饱满度进行无损检测(检测频率10%),空洞面积超过锚杆截面积15%时需返工处理,注浆体28天抗压强度≥30MPa(每台班留置3组试块)。
五、应急处理预案
(一)设备故障处置
液压系统泄漏
立即按下急停按钮,关闭支腿控制阀,使用备用堵头封堵泄漏点,更换损
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