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火电厂节能减排技术应用案例

引言：火电行业的绿色转型使命

在全球能源结构向低碳化转型的浪潮中，火电厂作为能源供应的主力军，同时也是能源消耗和污染物排放的重点领域，其节能减排工作的深度与广度直接关系到国家“双碳”目标的实现进程。近年来，随着环保法规的日趋严格和发电企业自身可持续发展意识的觉醒，一批先进、成熟、高效的节能减排技术在火电厂得到广泛应用，并涌现出诸多具有示范意义的实践案例。本文将选取几个典型应用场景，深入剖析其技术路径、实施过程及实际效益，为行业提供可借鉴、可推广的宝贵经验。

一、锅炉燃烧优化与能效提升技术应用案例

（一）某300MW机组低氮燃烧器改造及燃烧优化

项目背景：该电厂300MW机组锅炉投运已逾十年，原燃烧系统存在氮氧化物原始排放浓度偏高、燃烧效率有待提升等问题，难以满足最新环保排放标准要求，同时也造成了煤炭资源的浪费。

技术方案：

1.低氮燃烧器改造：采用新一代分级燃烧低氮燃烧器，通过优化一次风、二次风的配比与喷射角度，形成更合理的炉内空气动力场，抑制热力型NOx的生成。

2.燃烧系统精细化调整：引入燃烧优化控制系统，实时监测炉膛温度场、烟气成分等关键参数，结合煤种特性，通过专家系统动态调整配风方式、给煤量及燃烧器摆角。

3.空气预热器密封改造：对空气预热器进行漏风治理，更换新型密封片，优化密封间隙控制，降低漏风率。

实施效果：

改造后，该机组氮氧化物原始排放浓度较改造前降低约40%，为后续脱硝系统减负，氨逃逸率控制在较低水平。锅炉热效率提升约1.2个百分点，按年发电量计算，折合年节约标准煤数千吨。空气预热器漏风率从改造前的12%降至6%以下，引风机电耗显著下降。

经验启示：燃烧优化是火电厂节能与减排的源头措施，具有“一石二鸟”的效果。改造过程中需充分考虑煤种适应性，结合机组实际运行工况进行定制化设计，同时注重改造后的运行调整与人员培训，才能充分发挥技术潜力。

二、烟气深度治理技术集成应用案例

（二）某600MW超临界机组超低排放改造工程

项目背景：为响应国家火电厂大气污染物超低排放要求，该600MW超临界机组亟需对原有脱硫、脱硝、除尘系统进行升级改造，以实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于特定限值。

技术方案：

1.脱硝系统升级：在原有SCR（选择性催化还原法）基础上，增加一层催化剂，优化流场分布，提高还原剂与烟气混合均匀性，将脱硝效率提升至90%以上。

2.脱硫系统增效改造：采用“双塔双循环”石灰石-石膏湿法脱硫工艺，增加喷淋层数量，优化喷嘴布置，提升液气比；同时增设托盘装置，强化气液传质效果。吸收塔出口设置高效除雾器，减少携带水量。

3.除尘系统升级：在原有电除尘器基础上，后部串联高效湿式电除尘器。湿式电除尘器采用新型极板极线设计，优化冲洗水系统，进一步去除细微颗粒物、石膏雨及气溶胶。

实施效果：

改造后，机组烟尘排放浓度稳定控制在5mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度低于35mg/Nm3，氮氧化物排放浓度低于50mg/Nm3，均优于国家超低排放标准。系统运行稳定性高，可利用率达到98%以上。副产品石膏品质良好，实现综合利用。

经验启示：烟气超低排放改造是系统性工程，需根据原有设施基础、燃料特性及地方环保要求进行技术路线比选。各污染物控制单元之间存在相互影响，设计时应充分考虑系统集成优化，避免出现瓶颈效应。同时，要重视副产物的处理与资源化利用，实现环境效益与经济效益的统一。

三、厂用电系统节能降耗改造案例

（三）某电厂循环水泵及凝结水泵变频调速改造

项目背景：该厂多台机组的循环水泵和凝结水泵长期运行在工频状态，通过节流调节控制流量，造成大量节流损失，泵组运行效率偏低，厂用电率居高不下。

技术方案：

1.循环水泵变频改造：对4台循环水泵（两用两备）进行高压变频调速改造，根据汽轮机排汽温度、循环水进口温度等参数，通过DCS系统自动调节水泵转速，实现循环水量的精确匹配。

2.凝结水泵变频改造：将3台凝结水泵（两运一备）更换为高效节能型水泵，并配套低压变频调速装置，根据机组负荷及凝结水流量需求进行无级调速。

实施效果：

改造后，循环水泵平均运行电流下降约30%，单泵运行功率降低显著，年节电约数百万千瓦时。凝结水泵效率提升约8个百分点，年节电亦达数百万千瓦时。综合来看，厂用电率降低约0.3个百分点，节能效益显著。同时，泵组运行噪音降低，维护工作量减少，延长了设备使用寿命。

经验启示：火电厂辅机系统能耗占比高，节能潜力大。变频调速技术在变负荷工况下具有显著的节能效果，但其应用需进行详细的可行性论证，包括电机特性、负载特性、投资回报周期等。对于大容量、高电压电机，高压变频技术的选型和安装调试需格外注意安全性和可靠性。

四、水资源节约与废水资源化利用案例

（四）某沿海火电厂海水淡