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年产15万吨醋酸乙烯酯工艺设计SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-04

CONTENTS项目总论与设计基础生产工艺流程设计物料与能量衡算主要设备设计与选型自动控制与安全设计环境保护与经济技术分析

01项目总论与设计基础

项目总论与设计基础项目概述：

设计规模、产品与原料说明。

基础设计数据：

主要工艺与经济技术指标。

工艺技术选择：

技术路线比选与确定。

项目概述设计规模：

本项目设计年产醋酸乙烯酯（VAc）15万吨，年操作时间为8000小时，采用成熟的乙烯气相法工艺。

产品规格：

主产品为聚合级醋酸乙烯酯，纯度≥99.8%，关键杂质乙醛含量需低于50ppm，以满足下游聚乙烯醇（PVA）生产要求。

原料来源：

主要原料为乙烯、醋酸和氧气，均需符合高纯度工业品规格，由园区管道稳定供应，确保生产连续性。

设计原则：

遵循技术先进、经济合理、安全可靠、环境友好的原则，采用DCS集散控制系统实现自动化生产。

基础设计数据项目指标单位年产量15万吨年操作时间8000小时乙烯单耗0.33吨/吨产品醋酸单耗0.72吨/吨产品预计总收率≥94%

工艺技术选择技术路线：

选择乙烯气相法，该技术以乙烯、醋酸和氧气为原料，在钯-金催化剂作用下气相合成VAc，技术成熟可靠。

选择依据：

相比乙炔法，乙烯法原料成本更低、安全性更高、更环保，且产品纯度好，符合大型化、现代化生产趋势。

核心优势：

催化剂活性高、选择性好，反应条件温和，副产物少，工艺流程相对简洁，便于实现自动化控制。

02生产工艺流程设计

生产工艺流程设计反应工段设计：

核心合成反应器与条件。分离与精制工段：

产品分离与纯化流程。

反应工段设计反应原理：

乙烯、醋酸和氧气在固定床反应器中发生氧化酯化反应，生成醋酸乙烯酯和水，反应为放热过程。

反应器选型：

采用列管式固定床反应器，管内装填钯-金催化剂，管间用循环热媒移走反应热，确保温度均匀稳定。

工艺条件：

反应温度控制在150-180°C，压力0.8-1.0MPa，通过精确控制原料配比和空速来优化反应选择性与转化率。

安全控制：

严格控制原料中氧浓度在爆炸极限以下，设置紧急泄放和联锁停车系统，确保反应过程安全。

分离与精制工段初步分离：

反应气经冷却后进入吸收塔，用醋酸吸收未反应的醋酸乙烯酯和醋酸，不凝气体（主要为乙烯和二氧化碳）循环使用。精馏序列：

吸收液经过脱轻塔除去乙醛等轻组分，再经产品塔分离得到高纯度醋酸乙烯酯，塔底回收醋酸返回反应系统。废水处理：

工艺废水含有微量醋酸和有机物，先经汽提回收有机物，再送污水处理站进行生化处理，达标后排放。

03物料与能量衡算

物料与能量衡算全流程物料衡算：

主要物料输入输出平衡。能量衡算与集成：

系统用能与节能设计。公用工程消耗：

水、电、汽等消耗估算。

全流程物料衡算衡算基准：

以每小时生产18.75吨醋酸乙烯酯（折年15万吨）为基准，进行全流程的物料衡算。输入物料：

主要包括新鲜乙烯、新鲜醋酸、补充氧气以及循环物料，确保反应物供应充足且配比最优。输出物料：

主产品醋酸乙烯酯，副产品为少量乙醛、二氧化碳及工艺废水，同时有少量废气经处理后排放。物料平衡表：

通过计算得出各股物料的精确流量，为设备设计、管道仪表流程图（PID）提供核心数据。

能量衡算与集成用能单元主要能耗形式节能措施反应工段反应热、冷却负荷利用反应热产生中压蒸汽精馏工段再沸器热负荷、冷凝器冷负荷采用热泵精馏、优化换热网络压缩机电能选用高效压缩机，利用工艺余热

公用工程消耗蒸汽消耗：

工艺过程需要中压蒸汽（用于再沸器）和低压蒸汽（用于保温），部分由反应热副产蒸汽补充。

电力消耗：

主要用于压缩机、机泵、冷却水循环系统及全厂照明仪表，总功率预计约12000kW。

循环水消耗：

用于工艺冷凝器和设备冷却，循环水量约每小时8000立方米，采用闭式循环系统以节约水资源。

04主要设备设计与选型

主要设备设计与选型核心反应设备：

合成反应器与关键参数。塔器与容器选型：

分离与储存设备清单。动设备与机泵：

压缩机、泵与风机选型。

核心反应设备反应器设计：

列管式固定床反应器，壳体材质为不锈钢，管内径25mm，共约10000根管，确保足够的催化剂装填量与换热面积。

催化剂装填：

选用高选择性钯-金催化剂，形状为环形，装填量约80立方米，设计寿命为2年，需定期再生或更换。

热媒系统：

采用联苯醚作为热媒，移走反应热并副产蒸汽，同时通过精确控制热媒温度来稳定反应床层温度。

塔器与容器选型设备名称主要功能关键参数/选型吸收塔吸收反应气中的VAc和醋酸填料塔，不锈钢材质脱轻塔脱除乙醛等轻组分板式塔，50层塔板产品塔精制得到聚合级VAc板式塔，60层塔板VAc产品储罐产品储存与缓冲固定顶罐，2×5000m3

动设备与机泵循环