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滤棒成型设备操作工应急处置操作规程

文件名称：滤棒成型设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滤棒成型设备操作工在操作过程中的应急处置。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备安全。规程要求操作工具备一定的设备操作技能和安全意识，熟悉设备性能、安全操作规程及应急处置措施。操作过程中，应严格遵守规程要求，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、松动等异常情况；

b.确认设备各部件是否处于正常工作状态，包括传动系统、液压系统、电气系统等；

c.检查滤棒成型模具是否安装牢固，无破损、变形等情况；

d.检查滤棒成型设备润滑系统是否充足，油质是否良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有杂物、积水等，确保地面干燥、整洁；

b.检查电源、水源、气源等是否正常，避免设备因电源故障等原因造成安全事故；

c.确认操作区域内无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

4.工具准备：

a.检查工具箱内工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子等；

b.检查工具是否完好，无损坏、磨损等情况。

5.作业指导书与操作规程：

a.仔细阅读滤棒成型设备的操作手册，了解设备的基本结构、工作原理及操作步骤；

b.熟悉本规程及应急处置措施，确保在紧急情况下能够迅速采取正确行动。

6.通讯设备：

a.确保通讯设备电量充足，能够随时与上级或同事保持联系；

b.在操作过程中，如遇紧急情况，及时通过通讯设备向上级报告。

7.安全警示标志：

a.检查操作区域内的安全警示标志是否清晰可见，确保警示效果；

b.如发现安全警示标志损坏、缺失，及时报修或更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开滤棒成型设备电源开关，确保设备处于待机状态；

b.检查设备各部分是否正常，确认无异常后，开启液压系统；

c.按照设备操作手册指示，调整滤棒成型模具至正确位置；

d.将滤棒原料放置于进料口，确保原料均匀分布；

e.启动设备，开始滤棒成型过程；

f.检查滤棒成型质量，如发现异常，立即停止设备；

g.设备运行过程中，定期检查设备各部分运行状态，确保设备正常运行；

h.滤棒成型完成后，关闭设备，关闭液压系统；

i.停止设备运行，关闭电源开关，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数；

b.操作人员应集中注意力，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.操作过程中，严禁触摸高温、高压、高速运行的部件；

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得在设备附近堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备出现异常，立即停止设备运行，切断电源；

b.分析异常原因，如为设备故障，及时通知维修人员；

c.如为操作失误，立即纠正错误操作，避免再次发生；

d.对可能引发事故的异常情况，立即采取应急措施，确保人员和设备安全；

e.异常处理后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可恢复操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.各传动部件运行顺畅，无异常噪音；

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

d.电气系统指示灯正常，无异常报警；

e.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

f.滤棒成型质量符合标准要求，无明显的缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.传动部件出现异常噪音，可能是齿轮、链条或皮带磨损；

c.液压系统压力波动较大，可能存在泄漏或油质问题；

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警灯亮起，可能是电路故障或设备过载；

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大；

f.滤棒成型质量不符合标准，可能是模具问题或原料不合格。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备外观，检查是否有明显的损伤或异常；

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否有异常噪音；

c.使用压力表监测液压系统压力，确保压力稳定；

d.定期检查电气系统，确保指示灯正常，无报警信号；

e.使用温度计监测设备温度，确保在安全工作范围内；

f.定期抽取液压油样，检查油质是否良好；

g.对滤棒成型质量进行抽样检查，确保符合生产标准。

4.监测频率：

a.设备启动前进行一次全面检查；

b.设备运行过程中，每班