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炼焦煤制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：炼焦煤制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦煤制备工岗位现场作业，旨在规范炼焦煤制备工艺操作，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量。通过明确操作流程、作业标准和注意事项，降低事故风险，提高员工安全意识和技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于焦炉、输送带、破碎机、筛分机、振动给料机等，确保设备运行正常，无异常声响和漏油现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.通风良好，确保空气新鲜，氧气含量不低于19.5%。

c.温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

d.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉本规程和设备操作流程。

b.操作前应了解当班生产任务，掌握相关原料和产品的质量标准。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后上岗。

5.安全措施：

a.操作前应检查安全通道是否畅通，紧急疏散指示是否清晰。

b.确保消防设施完好，消防器材充足。

c.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

6.环保要求：

a.操作过程中应严格控制粉尘排放，确保符合国家环保标准。

b.废水、废气处理设施应正常运行，确保达标排放。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备状态，确保所有设备处于正常工作状态，检查原料是否符合质量要求，准备必要的工具和防护用品。

2.启动设备：按照设备启动程序，依次开启破碎机、输送带、振动给料机等设备，确保设备运行平稳。

3.投入原料：将原料按照规定的比例投入破碎机，控制原料流量，避免过载。

4.破碎和筛选：破碎机将原料破碎至规定粒度，通过筛选机筛选出合格粒度的焦煤。

5.混合和输送：将筛选出的焦煤与其他辅料进行混合，通过输送带送至下一个加工环节。

6.质量控制：在每道工序后，对产品进行抽样检查，确保产品符合质量标准。

7.调整设备：根据生产需求和原料特性，适时调整破碎机、筛选机等设备的参数。

8.故障处理：一旦发现设备故障，立即停止相关设备，按照故障处理流程进行排除。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁和保养，检查设备磨损情况，必要时进行更换。

10.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全。

关键点：

-严格控制原料投入量和设备参数，保证产品质量。

-定期检查设备状态，预防故障发生。

-操作人员需熟练掌握设备操作技能和安全操作规程。

-严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

设备在炼焦煤制备过程中的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡阻现象。

-破碎机、筛选机等设备出料均匀，无堵塞。

-电气控制系统运行稳定，无故障报警。

-通风系统正常工作，无异味和烟雾。

-环保设施运行良好，粉尘和废气排放达标。

异常状态：

-设备出现震动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

-输送带卡阻，可能是物料堆积或皮带磨损。

-破碎机或筛选机出料不均匀，可能是设备磨损或调整不当。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-通风系统不畅，可能存在堵塞或风扇故障。

-环保设施运行不正常，可能导致粉尘或废气排放超标。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便于后续分析和改进。设备维护人员应根据设备使用情况和保养周期，定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期对设备进行性能测试，包括破碎率、筛选精度、输送效率等，确保设备性能符合标准。

2.使用在线分析仪对原料和产品进行化学成分分析，确保产品质量符合要求。

3.通过视觉检查和触摸检查，检测设备表面是否有磨损、裂纹或其他损坏迹象。

4.使用温度计和压力计等工具，监测设备运行过程中的温度和压力，确保在安全范围内。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备参数进行调整，如破碎机的转速、筛选机的网孔大小、输送带的张紧度等。

2.对出现磨损或损坏的