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页岩气地面设备基础施工技术交底

一、工程概况

本工程为页岩气田地面集输站场设备基础施工项目，涉及分离器、压缩机、储液罐等核心设备的混凝土基础施工。基础结构形式包括独立基础、条形基础及设备螺栓固定系统，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级C30~C40，基础埋深2.5~4.0m，地质条件以页岩层为主，局部存在软弱夹层。

二、施工准备技术要求

2.1技术准备

图纸会审：核对设备基础轴线坐标、预埋件位置、螺栓孔间距等关键参数，重点审查与设备安装图的匹配性，形成图纸会审记录并签字确认。

施工方案编制：明确地基处理、模板工程、钢筋工程、混凝土工程等关键工序的技术参数，制定针对页岩地质的土方开挖专项措施。

测量控制网布设：采用全站仪建立二级控制网，设置永久性基准点和沉降观测点，测量误差控制在±5mm以内。

2.2材料准备

材料名称

技术指标要求

检验标准

水泥

P.O42.5级，初凝≥45min，终凝≤600min

GB175-2007

钢筋

HRB400E，屈服强度≥400MPa

GB/T1499.2-2018

砂石骨料

碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%

JGJ52-2006

外加剂

聚羧酸系高效减水剂，减水率≥25%

GB8076-2008

模板

18mm厚酚醛覆膜胶合板，弹性模量≥4500MPa

GB/T17656-2018

2.3机具准备

开挖设备：液压反铲挖掘机（斗容1.2m3）、冲击钻（针对页岩层硬岩段）

混凝土施工：输送泵（HBT60型）、振动棒（φ50/φ30mm）、布料机

测量设备：全站仪（精度1mm+1ppm）、水准仪（DSZ2级）、回弹仪

三、主要施工工序技术要点

3.1土方开挖与支护

开挖方式：采用“分层开挖、先撑后挖”原则，页岩层段采用松动爆破+机械开挖，爆破参数：孔距1.2m，孔深1.5m，单孔装药量≤0.3kg。

边坡支护：自然放坡结合钢板桩支护，页岩段边坡坡度1:0.5，软弱夹层段采用拉森Ⅲ型钢板桩（长度6m），桩间距300mm。

基底处理：开挖至设计标高后，采用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%），铺设300mm厚级配砂石垫层，灌砂振捣密实。

3.2钢筋工程

钢筋加工：梁柱纵向钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度10d（d为钢筋直径），牙型饱满度≥95%。

绑扎要求：基础底板钢筋网片间距误差±10mm，保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块），梁柱节点处箍筋加密区长度≥1.5hb（hb为梁高）。

预埋件固定：设备螺栓采用钢制定位支架固定，支架刚度不小于200N/mm，螺栓外露长度误差控制在±2mm，螺纹部分涂抹黄油并包裹塑料薄膜。

3.3模板工程

模板设计：采用18mm厚胶合板+50×100mm方木（间距300mm）+φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距≤800mm，扫地杆距地面200mm。

安装工艺：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，采用对拉螺栓加固（横向间距600mm，竖向间距500mm），螺栓孔设置止水环（直径100mm，厚度3mm）。

尺寸控制：模板轴线偏差≤3mm，截面尺寸误差±5mm，垂直度≤3mm/m，采用全站仪校核模板顶面标高，误差控制在±2mm。

3.4混凝土工程

配合比设计：C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45），掺加粉煤灰（替代水泥量15%）和矿粉（替代水泥量20%）。

浇筑工艺：采用分层连续浇筑，每层厚度≤500mm，振捣时间15-30s（以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准），设备螺栓周边采用φ30mm小直径振动棒。

养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布并洒水养护，养护期≥14d，混凝土内部温度与表面温度差≤25℃，表面与环境温度差≤20℃。

3.5设备螺栓安装

螺栓定位：采用钢模板钻孔定位法，孔位偏差≤1mm，安装时采用双螺母固定，底部螺母与基础钢筋焊接（焊缝长度5d）。

灌浆施工：采用无收缩灌浆料（流动度≥300mm），灌浆层厚度50-100mm，从一侧连续灌入，采用竹片引流排除气泡，养护温度保持在5-35℃。

四、质量控制标准

4.1主控项目

混凝土强度：试块留置数量每100m3一组，同条件养护试块强度达到设计值100%方可进行设备安装。

预埋件位置：轴线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，平面扭角≤1°。

基础表面平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤5mm/m。

4.2一般项目

钢筋保护层厚度：允许偏差+10mm，-5mm，采用电磁感应仪检测。

混凝土表面缺陷：蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm，裂缝宽度≤0.2mm。

沉降观测：基础完工后每3个月观测一次，第一年累计沉降量≤20mm。

五、安全文明施工

高处作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业层满