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电磁感应式无损检测设备的信号采集算法及频谱分析研究1

电磁感应式无损检测设备的信号采集算法及频谱分析研究

1.研究背景与意义

1.1电磁感应式无损检测技术概述

电磁感应式无损检测技术是一种基于电磁感应原理的检测手段，它通过在被测物

体中感应出涡流，然后检测涡流的变化来获取物体内部的结构信息和缺陷情况。该技术

具有检测速度快、灵敏度高、对被测物体无损伤等优点，广泛应用于金属材料的检测、

管道的腐蚀检测、航空航天部件的内部缺陷检测等领域。据统计，电磁感应式无损检测

技术在全球无损检测市场中的占比约为30%，并且随着工业技术的发展，其市场规模还

在不断扩大。例如，在航空航天领域，该技术每年为飞机零部件检测节省了大量的时间

和成本，同时提高了检测的准确性，保障了飞行安全。

1.2信号采集与频谱分析的重要性

信号采集是电磁感应式无损检测技术的核心环节之一，它直接关系到检测信号的

质量和可靠性。高质量的信号采集能够准确地反映被测物体内部的物理特性，为后续的

分析和判断提供可靠的数据基础。频谱分析则是对采集到的信号进行深入处理和分析

的重要手段，通过对信号频谱的分析，可以提取出信号中的关键特征，如频率成分、幅

值变化等，从而实现对被测物体内部缺陷的精确识别和定位。在实际应用中，信号采集

与频谱分析的结合能够显著提高检测的精度和效率。例如，在金属管道的腐蚀检测中，

通过优化信号采集算法和频谱分析方法，可以将检测精度提高到毫米级别，及时发现管

道内部的微小腐蚀点，避免因腐蚀导致的管道泄漏事故，保障工业生产的正常运行。

2.电磁感应式无损检测设备原理

2.1电磁感应原理

电磁感应原理是电磁感应式无损检测设备的核心基础。当线圈中的电流发生变化

时，会在其周围产生变化的磁场，该磁场会在被测物体中感应出涡流。根据法拉第电磁

感应定律，感应电动势的大小与穿过线圈的磁通量变化率成正比，即

dΦ

E=−

dt

。被测物体内部的缺陷会改变涡流的路径和分布，从而影响感应电动势的大小和相位。

通过检测感应电动势的变化，就可以获取被测物体内部的缺陷信息。

2.电磁感应式无损检测设备原理2

•在实际应用中，电磁感应式无损检测设备通常使用交流电作为激励源，其频率范

围可以从几十赫兹到几兆赫兹。不同频率的激励信号对检测结果有不同的影响。

低频信号具有较强的穿透能力，适合检测较厚的物体或深层缺陷；高频信号则对

表面缺陷更为敏感，能够提供更高的检测分辨率。

•例如，在检测厚度为10毫米的金属板材时，使用频率为100kHz的激励信号可

以有效检测到板材内部深度为5毫米左右的缺陷；而使用频率为1MHz的激励

信号则可以更清晰地检测到板材表面的微小裂纹。

2.2设备结构与工作流程

电磁感应式无损检测设备通常由以下几个主要部分组成：激励源、检测线圈、信号

采集系统、信号处理与分析系统以及显示与输出系统。

•激励源：激励源的作用是为检测线圈提供稳定的交流电流。常见的激励源包括函

数信号发生器和功率放大器。函数信号发生器可以产生不同频率和波形的信号，

如正弦波、方波等；功率放大器则将信号发生器产生的信号放大到足够的功率，以

驱动检测线圈。例如，对于一个用于检测大型金属构件的无损检测设备，激励源

需要提供高达10A的电流，以确保检测线圈能够产生足够强的磁场。

•检测线圈：检测线圈是电磁感应式无损检测设备的关键部件，它负责在被测物体

中感应出涡流并检测感应电动势的变化。检测线圈的形状和尺寸根据不同的检测

对象和应用场景而有所不同。常见的检测线圈有平面线圈、螺旋线圈和马鞍形线

圈等。平面线圈适用于检测平面物体表面的缺陷；螺旋线圈则具有较好的穿透能

力和检测灵敏度，适合检测较厚的物体；马鞍形线圈主要用于检测管道等圆柱形