射蜡工技术培训.pptxVIP

演讲人：

日期:

射蜡工技术培训

目录

CATALOGUE

01

工艺基础介绍

02

设备与工具使用

03

操作流程规范

04

安全规范要求

05

质量控制标准

06

培训评估机制

PART

01

工艺基础介绍

射蜡工艺定义与原理

熔融注射成型技术

脱模动力学要求

收缩率控制机制

射蜡工艺是通过加热将蜡料熔融至流动状态，在高压下注入精密模具型腔，冷却固化后形成蜡模的制造方法，其核心原理类似于塑料注塑成型但温度更低。

蜡料在冷却过程中会发生线性收缩（通常为0.3%-0.8%），需通过材料配比优化和模具补偿设计来保证最终铸件尺寸精度，涉及热力学与材料科学的交叉应用。

蜡模与模具分离时需平衡粘附力与机械强度，通过脱模剂选择、模具表面处理（如电镀或抛光）及顶出系统设计实现无损脱模。

用于涡轮叶片、发动机壳体等复杂结构件的熔模铸造，蜡模表面光洁度需达到Ra1.6μm以内以满足高温合金铸造要求。

航空航天精密铸造

通过射蜡工艺快速复制精细花纹（如0.1mm线宽浮雕），配合失蜡铸造实现贵金属饰品的高效成型，产能可达每日千件级。

珠宝首饰批量生产

生产骨科植入物原型或牙科修复体蜡型，要求蜡模具备生物相容性且能承受后续包埋材料的渗透压力。

医疗器械组件制造

核心应用领域概述

射蜡压力曲线

指注射过程中压力随时间变化的控制参数（通常20-80MPa），影响蜡料填充完整性和内部气泡含量，需配合PID控制系统动态调节。

蜡料熔融指数（MFI）

表征蜡料在标准条件下（如160℃/2.16kg）的流动性能，数值范围5-50g/10min，直接影响薄壁构件成型能力。

模流分析仿真

使用Moldflow等软件模拟蜡料在模具内的流动路径、冷却速率及应力分布，用于预测缺陷并优化浇注系统设计。

蜡模尺寸链补偿

基于三维扫描数据建立尺寸误差传递模型，通过逆向工程调整模具型腔尺寸以抵消多工序累积误差。

关键技术术语解析

PART

02

设备与工具使用

射蜡机结构功能

注射系统

由料筒、螺杆和加热装置组成，负责将固态蜡料加热至熔融状态并通过高压注射到模具型腔中，需定期检查螺杆磨损和加热元件效能。

液压动力单元

提供射蜡过程所需的压力，通过油泵、阀组和压力表实现精准控制，压力范围通常为50-150MPa，需监测油液清洁度与系统密封性。

温控模块

采用PID算法调节料筒、喷嘴及模具温度，误差需控制在±1℃以内，避免蜡料过热碳化或低温流动性不足。

安全防护装置

包括紧急停机按钮、防护门联锁和过载保护，确保操作人员免受高温或机械伤害，每日需进行功能测试。

模具类型选择标准

优先选用H13热作模具钢或铍铜合金，需评估其耐热性（长期工作温度300-400℃）和抗蜡料腐蚀性能，复杂结构建议采用镶拼式设计。

材质适应性

针对厚壁铸件需设计螺旋水道或点冷系统，确保蜡模均匀冷却，冷却水道直径通常为6-10mm，距型腔表面距离≥15mm。

冷却系统配置

根据铸件几何特征确定分型线位置，要求分型面配合精度≤0.02mm，并设置1-2°的脱模斜度以减少蜡模损伤风险。

分型面设计

01

03

02

模具需兼容射蜡机的快速换模系统（如EUROMAP标准），包含定位环、浇口衬套和顶杆孔的统一规格。

标准化接口

04

蜡模修整工具

尺寸检测设备

使用恒温式电热刀（温度设定80-120℃）切除飞边，刀头倾斜角建议30-45°，修整后需用酒精棉擦拭残留蜡屑。

三坐标测量机（CMM）检测关键尺寸前需在20±1℃恒温环境下平衡4小时，测量重复性误差不超过0.005mm。

辅助工具操作要点

蜡料回收装置

破碎机筛网孔径应≤3mm，熔蜡槽需配备双层过滤网（80目+120目），回收蜡料掺入比例不得超过新料的30%。

模具维护工具

使用超声波清洗机（频率40kHz）清除深槽残蜡，清洗后立即喷涂硅基脱模剂，喷涂距离保持200-300mm。

PART

03

操作流程规范

根据产品要求选用合适的蜡料，检查蜡料纯度、熔点及流动性，确保无杂质或氧化现象，避免影响后续射蜡成型质量。

清洁模具内腔并喷涂脱模剂，检查模具分型面是否严密，防止射蜡过程中出现漏蜡或飞边缺陷。

调整射蜡机温度、压力及射速参数，确保蜡料在最佳状态下填充模具，需通过试射验证参数合理性。

保持操作间恒温恒湿，避免蜡料因环境波动导致收缩率异常或表面裂纹。

材料准备步骤

蜡料选择与检验

模具预处理

设备参数校准

环境温湿度控制

射蜡过程控制

根据蜡料特性及模具结构设定射蜡压力，控制保压时间以保证蜡模轮廓清晰，避免欠注或毛刺问题。

射蜡压力与时间管理

确认模具排气槽畅通，防止蜡模因气体滞留产生气泡或填充不完整，必要时增设辅助排气结构。

排气系统检查

实时监测射蜡嘴、模具及蜡料温度，确保蜡料流动性与凝固速度匹配，减少内部气孔或冷隔缺陷。

温度梯度监控

01

03

02