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公司陶瓷挤出成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工岗位的设备操作人员。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行陶瓷挤出成型工作，防止设备事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和安全操作规程，保证自身及他人的人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止陶瓷粉末飞溅入眼。

-根据作业环境，正确穿戴工作服、手套、耳塞等防护用品，确保防护措施到位。

-佩戴防尘口罩，减少陶瓷粉末吸入体内的风险。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、安全防护装置等关键部位。

-确认设备电源线、电气元件无破损，接地良好。

-检查挤出模具、喂料系统等是否清洁，无异物堵塞。

-确认润滑系统正常，各润滑点加注足够的润滑油。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无积水、油污等，地面干燥防滑。

-确保作业场所通风良好，空气中的陶瓷粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

-定期检查消防器材，确保其处于良好状态，消防通道畅通无阻。

-标识设备操作按钮和紧急停止按钮，确保操作人员能迅速识别并使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于关闭状态，检查设备周围无杂物。

-按照设备启动顺序，依次开启电源、润滑油泵、喂料系统。

-打开冷却水系统，确保冷却效果良好。

-启动挤出机，观察设备运行是否正常，有无异常噪音或震动。

-按照工艺参数调整喂料速度、挤出压力等，确保陶瓷物料均匀挤出。

-作业过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

-作业完成后，关闭冷却水系统，停机后关闭润滑油泵、喂料系统和电源。

2.特定操作的技术规范：

-操作挤出机时，严禁用手直接触摸旋转部件，防止夹手事故。

-调整喂料速度和挤出压力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

-陶瓷物料进料时，应确保物料均匀，避免过载或堵塞。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-检查故障原因，若为设备损坏，应通知维修人员进行维修。

-若为操作失误，应立即纠正，并向相关人员报告。

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡顿现象。

-电机运行温度正常，无过热迹象。

-陶瓷物料挤出均匀，无断条、拉丝等现象。

-冷却水温度和压力符合工艺要求。

-安全防护装置和紧急停止按钮功能正常。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能因轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-电机过热，可能是由于负载过大、冷却系统故障或电气线路问题。

-陶瓷物料挤出不均匀，可能是因为喂料系统堵塞、挤出压力不稳定。

-冷却水系统故障，可能导致陶瓷制品冷却不良。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行情况，注意观察设备的温度、噪音和振动。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备的工作参数。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查陶瓷物料挤出速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-监测挤出压力和温度，确保在设定范围内。

-观察冷却水温度，确保陶瓷制品冷却效果良好。

-检查设备各部件的运行状态，如传动系统、润滑系统等。

-使用传感器或仪表检测设备振动和噪音水平，判断设备是否正常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整喂料速度、挤出压力和温度等参数。

-若出现物料挤出不均匀，调整喂料系统，确保物料均匀进入。

-若设备出现异常振动或噪音，检查并调整相关部件的紧固情况。

-若冷却水温度过高，检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-在高温或高负荷工况下，加强设备监控，及时调整运行参数。

-在设备出现故障时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

-在紧急情况下，立即启动紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，双脚与肩同宽，站立或坐姿应舒适自然。

-操作过程中，避免长时间保持同一姿势，应适时变