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碟形调节阀课件

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目录

碟形调节阀概述

01

碟形调节阀操作

03

碟形调节阀选型指南

05

碟形调节阀结构

02

碟形调节阀性能参数

04

碟形调节阀故障诊断

06

碟形调节阀概述

01

定义与功能

碟形调节阀，即蝶阀，以圆盘蝶板为启闭件，绕轴旋转启闭调节。

定义

兼具流量调节与密封功能，适用于多种介质管道。

功能

应用领域

在食品加工、饮料生产及制药行业，精确控制流体流量，确保产品质量安全。

食品与制药

广泛应用于石油、化工、电力等工业流体控制领域，实现流量与压力调节。

用于城市给排水、暖通空调及通风系统，保障市政基础设施稳定运行。

市政基础设施

工业流体控制

基本工作原理

圆盘形蝶板绕轴线旋转0°-90°，旋转至90°时全开，改变角度调节介质流量。

启闭调节机制

碟形调节阀结构

02

主要部件介绍

阀体与阀瓣

阀体为流体通道，阀瓣为圆盘形启闭件，绕轴旋转控制介质流通。

阀杆与密封

阀杆带动阀瓣转动，密封装置确保阀门关闭时无泄漏。

驱动与操作

驱动形式多样，如手动、电动等，实现远距离控制和自动化操作。

结构特点

对夹式紧凑轻便，法兰式密封可靠，焊接式无泄漏风险，适应不同工况需求。

阀体连接形式

01

02

单偏心减少摩擦，双偏心瞬间脱离阀座，三偏心锥形密封面，提升调节精度与寿命。

蝶板偏心设计

03

软密封（橡胶/氟橡胶）适用于低压洁净介质，硬密封（不锈钢/硬质合金）耐高温耐磨损。

密封材质选择

材料选择

阀体材质

阀芯与阀座

01

根据介质特性选铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢，确保耐腐蚀与强度。

02

阀芯常用橡胶、聚四氟乙烯或金属，阀座配丁腈橡胶、氟橡胶或石墨，保证密封与耐用。

碟形调节阀操作

03

安装步骤

安装前检查阀门型号、规格及配件完整性，确保安装环境符合要求。

准备与检查

根据工艺流程确定阀门安装位置，确保操作与维护便利。

安装定位

调节方法

通过旋转手轮，改变阀芯位置，实现流量调节。

手动调节

利用电动或气动执行器，根据信号自动调整阀芯开度。

自动调节

维护保养

定期检查

每月检查密封件、执行机构等部件，及时更换磨损件。

日常清洁

定期清理阀体表面灰尘，确保无杂物堆积影响运行。

01

02

碟形调节阀性能参数

04

流量特性

相对流量与开度呈对数关系，小开度调节平稳，大开度灵敏有效。

等百分比特性

小开度时流量大，随开度增大迅速达最大，有效行程短。

快开特性

压力损失

蝶阀压力损失约为闸阀3倍，全开时仍阻挡部分流体，流阻系数0.3-0.5。

压力损失特点

压力损失系数受流道结构、开度及雷诺数影响，小开度下节流效果显著。

影响因素分析

密封性能

01

泄漏量等级

普通型泄漏量(1.5~5)×10⁻²Kv，三偏心软密封近零泄漏。

02

密封结构优势

三偏心设计实现启闭无摩擦，正向密封越压越紧，反向自动补偿。

碟形调节阀选型指南

05

选型依据

根据工艺流程中的压力、温度、流量等参数选择合适型号。

工艺参数

01

考虑介质腐蚀性、粘度、含固量等特性，确保阀门适用。

介质特性

02

常见选型误区

未考虑介质腐蚀性、粘度等特性，导致选型不当，影响阀门寿命。

忽视介质特性

01

对系统所需流量、压力估算不准确，选型过大或过小，影响调节效果。

流量压力误判

02

选型案例分析

某化工厂选用三偏心金属密封蝶阀，耐腐蚀且密封可靠，满足高温高压需求。

某水厂选用中线软密封蝶阀，成本低且密封好，适用于低压水流调节。

化工腐蚀介质选型

水处理低压系统选型

碟形调节阀故障诊断

06

常见故障类型

01

密封泄漏故障

阀座与阀瓣密封不严，导致介质泄漏，影响系统正常运行。

02

动作失灵故障

阀门无法按指令开启或关闭，多因执行机构故障或信号传输问题。

故障排查方法

观察阀体裂缝、阀板转动卡顿及执行机构外壳损坏，排查外力冲击或介质腐蚀问题。

外观与运行检查

使用万用表检测控制信号输入及反馈信号输出，排查控制系统或线路故障。

信号与电路检测

检查密封面磨损、密封垫老化及阀杆变形，清理杂质并更换失效部件。

密封与磨损排查

故障处理措施

对碟形调节阀各部件进行细致检查，紧固松动部件，防止泄漏。

检查与紧固

01

及时更换磨损或损坏的密封件、阀芯等，恢复阀门正常功能。

更换损坏件

02

谢谢

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