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公司塑料注塑工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司塑料注塑工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司塑料注塑车间所有从事塑料注塑工岗位的员工。所有操作人员必须遵守本规程，确保设备安全运行，防止事故发生。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入车间前，需检查个人防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动部分和液压系统。

c.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足，水温是否在规定范围内。

d.检查润滑系统，确保油位在规定范围内，润滑良好。

e.检查电气系统，确保无裸露电线、插座完好，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.确保通风良好，避免有毒有害气体积聚。

d.电气设备应按照规定进行接地，防止漏电事故。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

操作人员在进行设备操作前，必须按照以上要求做好充分准备，确保自身安全和设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先开启冷却系统，检查水温正常。

b.按照设备操作手册，依次打开电源，启动液压系统。

c.设置注塑参数，包括温度、压力、速度等，确保参数符合生产要求。

d.加载塑料原料，注意不要超过料斗的标定容量。

e.启动注塑机，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音。

f.开始注塑作业，监控生产过程，确保产品质量。

g.注塑完成后，关闭机器，停止注塑过程。

h.关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：根据塑料材质调整模具和射嘴温度，避免过热或不足。

b.压力控制：根据塑料流动性和模具结构调整压力，确保注塑充分。

c.速度控制：合理调整注射速度，避免过快造成熔接不良或过慢导致产品表面不光滑。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.热保护：若设备报警，立即停止操作，检查温度是否过高，必要时冷却。

c.塑料流动异常：调整压力和速度，检查模具是否有异物或磨损。

d.产品质量问题：立即停止生产，检查模具、参数设置或原料质量。

e.任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照预案处理，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各部件温度稳定，无过热现象。

c.液压系统压力和流量稳定，无泄漏。

d.电气系统无火花、短路或接地不良现象。

e.冷却系统运行正常，冷却水温度适中。

f.产品质量符合要求，无缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备异常震动或噪音：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良引起。

b.温度过高或过低：可能由加热或冷却系统故障导致。

c.液压系统压力异常：可能由泄漏、油质恶化或阀门故障引起。

d.电气系统故障：可能表现为设备不启动、控制系统失灵等。

e.冷却水流量不足或水温异常：可能由水泵故障或管道堵塞导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监控设备温度和压力。

c.定期检查电气系统，确保电路无损坏，接地良好。

d.监控冷却系统，确保冷却水流量和水温在正常范围内。

e.对产品进行质量检测，及时发现并解决潜在问题。

f.记录设备运行数据，分析故障原因，预防同类故障再次发生。

操作人员应熟悉以上监控方法，确保及时发现并处理设备异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.温度测试：定期检测模具和射嘴的温度，确保温度设置准确。

b.压力测试：监控液压系统的压力，检查是否稳定在设定值。

c.速度测试：调整并测试注射、保压和冷却速度，确保产品成型质量。

d.产量测试：监控每小时或每批次的产量，检查设备是否按预期工作。

e.产品质量检测：通过目视检查或使用检测设备，确保产品尺寸、外观等符合标准。

2.调整方法：

a.温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整温度。

b.压力调整：通过调整液压系统的压力值，确保注塑压力稳定。

c.速度调整：根据