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公司电化学反应工职业健康操作规程

文件名称：公司电化学反应工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电化学反应工在日常工作中涉及电化学反应设备的操作、维护及安全管理。规程旨在保障电化学反应工的身体健康和生命安全，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋。

-高温作业时，应佩戴耐高温防护手套和防护服。

-有毒有害气体或蒸汽环境作业时，应佩戴防毒面具或呼吸器。

-佩戴防护用具前，应检查其完好无损，确保防护效果。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等异常情况。

-检查电气线路、电缆是否完好，无破损、老化现象。

-检查设备接地装置是否牢固可靠。

-检查反应釜内液位、温度、压力等参数是否符合要求。

-检查各阀门、管道是否正常，无泄漏、堵塞等情况。

-检查设备运行指示灯、报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员应熟悉作业区域的消防器材位置和使用方法。

-作业现场应配备应急处理设施，如急救箱、消防器材等。

-作业前，应通知相关人员，确认作业区域无人员滞留。

-操作人员应了解并掌握本规程及其他相关安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行安全检查，确保设备状态良好，无异常。

-根据操作规程，逐步开启设备，从低电压、低流量开始，逐步增加至正常工作参数。

-在设备运行过程中，密切监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在规定范围内。

-定期进行设备维护保养，如清洁、润滑、更换易损件等。

-操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，查明原因并处理。

-工作结束后，关闭设备，进行设备清洁和保养，确保下次启动时设备状态良好。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压、高腐蚀性的特殊工序，操作人员需经过专业培训，掌握相关安全知识和操作技能。

-在进行特殊工序操作前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

-操作过程中，必须穿戴符合要求的防护用具，并确保所有人员均在安全距离外。

-特殊工序完成后，应立即进行设备降温、降压等操作，防止设备过热或过压。

3.异常工况的处理方法：

-发生异常工况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，确保设备安全。

-根据异常情况，采取相应的紧急措施，如关闭阀门、释放压力、切断物料等。

-对异常原因进行调查分析，记录事故经过，总结经验教训。

-修复设备故障，消除安全隐患，经检查确认无问题后，方可重新启动设备。

-对事故责任人和相关人员进行分析教育，提高安全意识。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应稳定在设备手册规定的范围内，避免过高或过低。

-压力：压力容器和管道的压力应保持在设计允许的范围内，避免超压运行。

-流量：流体通过设备时的流量应与工艺要求相匹配，不得过高或过低。

-电流：电机和电气设备的电流应稳定，不应出现异常波动。

-液位：反应釜等容器内的液位应保持在安全操作范围内，避免溢出或不足。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应出现异常增大。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

-异常压力：压力容器或管道压力突然升高，可能引发爆炸或泄漏。

-电流波动：设备运行时电流出现大幅波动，可能表示电气系统存在问题。

-液位异常：反应釜等容器液位失控，可能导致溢出或反应不完全。

-噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能表示内部机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常情况。

-使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

-对关键设备进行定期维护保养，确保仪表的准确性和可靠性。

-发现异常参数时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

-对设备进行定期校验，确保监测数据的准确性。

-建立设备状态监测记录，便于分析和追溯。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备的振动情况，确保运行平稳，振动幅度在正常范围内。

-监测设备温度，确保不超过设计极限，特别是热交换器和反应釜等关键部件。

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