公司陶瓷工艺品制作师岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司陶瓷工艺品制作师岗位设备操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺品制作师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺品制作师岗位的设备操作。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全。规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能，方可独立上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，不得裸露在外，以防卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等是否畅通。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，如发现异常，应及时上报并处理。

c.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整防滑，如有油污或积水应及时清理。

d.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查设备是否启动正常。

b.按照设备操作手册设定工艺参数，调整设备至初始状态。

c.安装陶瓷工艺品，确保其固定牢固。

d.启动设备，按照操作规程进行加工。

e.加工过程中，密切观察设备运行状态和工艺效果。

f.加工完成后，关闭设备，清理加工区域。

g.检查陶瓷工艺品质量，如有问题，及时返工。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢、精确，避免对设备造成损害。

b.操作设备时，双手需保持稳定，避免因操作不当造成工件损坏或人员伤害。

c.加工过程中，如需调整工件位置，应先关闭设备，确保安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

b.检查设备故障原因，如需专业维修，立即上报并停止使用。

c.如遇紧急情况，按设备上紧急停止按钮，确保人员安全。

d.在处理异常情况时，操作人员不得擅自拆卸设备，应等待专业技术人员处理。

e.处理完毕后，记录故障原因及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各操作按钮和开关响应灵敏，指示灯显示正常。

c.电气系统无过热现象，电流和电压稳定。

d.机械传动部件润滑良好，无干涩或异常磨损。

e.陶瓷工艺品加工质量符合要求，表面光滑，无裂痕。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行过程中出现剧烈震动和噪音。

c.操作按钮失灵或指示灯不亮。

d.电流或电压不稳定，设备过热。

e.加工出的陶瓷工艺品质量不符合标准。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表和指示灯实时监控设备运行状态。

b.定期检查设备温度、电流、电压等参数。

c.观察陶瓷工艺品加工效果，判断设备性能。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和记录，以便及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡滞现象。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

c.观察陶瓷工艺品加工过程中的温度和压力是否在规定范围内。

d.检查设备润滑系统是否正常，有无漏油现象。

e.测试设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮等。

2.调整方法：

a.根据工艺参数调整设备速度、压力和温度。

b.调整陶瓷工艺品在设备中的位置，确保加工均匀。

c.检查并调整设备的传动带张紧度，保证传动平稳。

d.对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，排查故障原因。

b.加工过程中发现陶瓷工艺品质量问题时，暂停设备，检查工艺参数和设备状态。

c.工作环境温度或湿度变化时，调整设备运行参数，适应新的工况。

d.设备长时间运行后，进行定期维护，防止因疲劳而导致的故障。

e.如遇到无法自行解决的故障，立即上报，由专业技术人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间低头或弯腰