公司矿车修理工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司矿车修理工工艺作业操作规程

文件名称：公司矿车修理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿车修理工在进行矿车维修作业时的安全操作。适用于所有参与矿车维修、保养、调试等工作的员工。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关安全法规和公司安全生产规章制度，确保作业安全、高效。操作人员需具备相应的技能和知识，并接受专业培训，通过考核后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

（3）进入维修区域前，确保所有防护用具正确佩戴，并确保其使用状态良好。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查矿车各部件是否牢固，包括轮胎、悬挂系统、制动系统等。

（2）检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足，油质是否合格。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、短路现象，电器元件功能正常。

（4）检查发动机，确认冷却液、机油等液体充足，无泄漏。

（5）检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件无磨损、松动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

（2）设置警示标志，提醒他人注意安全，避免非操作人员进入。

（3）检查地面平整度，确保作业时矿车稳定。

（4）准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、液压油、润滑油等，并放置在易取位置。

（5）确认作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

4.人员准备：

（1）操作人员应熟悉矿车结构、原理及维修流程。

（2）明确作业任务和注意事项，确保操作人员了解并掌握。

（3）操作人员应具备紧急情况下的应急处置能力，如火灾、泄漏等。

5.作业前沟通：

（1）操作人员应与现场负责人进行沟通，明确作业任务和作业区域。

（2）现场负责人应确认操作人员已了解作业任务和注意事项，并告知紧急联系电话。

（3）操作人员应确认现场环境安全，无安全隐患后方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动检查，确保设备各部件正常。

（2）按照操作手册的顺序进行操作，不得擅自更改顺序。

（3）开启设备时，先启动液压系统，然后是电气系统。

（4）在设备运行过程中，密切观察设备状态，确保运行平稳。

（5）完成维修或保养后，关闭电气系统，然后是液压系统。

（6）关闭设备后，进行手动检查，确认设备已完全停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于更换矿车零部件的工序，必须严格按照操作手册进行，确保零部件的匹配和安装正确。

（2）液压系统维修时，必须先排放液压油，避免高温油液喷溅。

（3）电气系统维修时，必须切断电源，并使用绝缘工具进行操作。

（4）在维修过程中，如需焊接，必须确保焊接区域无易燃易爆物质，并采取必要的安全措施。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，切断电源，检查设备。

（2）液压系统出现泄漏时，立即停止设备，查找泄漏点，并进行维修。

（3）电气系统出现短路或故障时，立即停止设备，切断电源，检查线路和电器元件。

（4）设备出现高温或过热现象时，立即停止操作，检查冷却系统，确保散热良好。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

（6）异常工况处理完毕后，需对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉设备操作流程，遵守规程，不得擅自操作。

（2）操作过程中，如遇无法解决的问题，应及时向上级报告，不得自行处理。

（3）操作完成后，对设备进行清洁，保持工作环境整洁。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在规定范围内，无异常波动；液压油温度应保持在正常工作温度，通常在50-70℃之间。

（2）电气系统：电压和电流应稳定，无过载现象；电机运行平稳，无异常噪音。

（3）发动机：转速稳定，无异常振动；排气颜色正常，无黑烟或蓝烟。

（4）传动系统：齿轮啮合平稳，无异常噪音或磨损痕迹；链条张紧度适中，无松动。

（5）制动系统：制动效果良好，无制动失灵现象。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，可能存在泄漏或泵故障。

（2）电气系统：设备无法启动或启动后立即停止，可能存在电源问题或线路故障。

（3）发动机：发动机过热，可能存在冷却系统故障或油路问题。

（4）传动系统：齿轮或链条磨损严重，可能存在润滑不足或张紧度不当。

（5）制动系统