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公司轧钢工标准化操作规程

文件名称：公司轧钢工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧钢工在生产过程中执行标准化操作。规程旨在确保轧钢作业安全、高效，防止事故发生。适用对象为所有参与轧钢作业的员工。操作前需充分了解设备性能及安全注意事项，严格遵循规程执行。规程内容涵盖轧钢设备操作、维护保养、安全防护等方面，旨在提高员工安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止工作中滑落。

（2）穿戴防尘口罩，防止钢屑和粉尘吸入。

（3）佩戴防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

（4）穿着防砸防刺的防护鞋，保护脚部安全。

（5）佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

（6）根据温度要求，穿着适当的工作服，以防烫伤或冻伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无油污。

（2）检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。

（3）检查电气系统，确保线路无破损、无漏电现象。

（4）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

（5）检查传动装置，确保齿轮、链条等部件无松动、磨损。

（6）检查液压系统，确保油压正常、无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

（2）检查通道是否畅通，确保人员流动不受阻碍。

（3）检查警示标志、安全标语是否清晰可见。

（4）确认周边环境安全，如消防设施、安全出口等。

（5）对作业区域进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（6）根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已经到位，并熟悉操作流程。

（2）按照设备操作手册的指示，依次完成以下步骤：

a.打开设备电源，启动润滑系统。

b.检查设备各部件是否正常运转，确认无异常。

c.按照生产要求，设置轧制参数。

d.开启轧机，开始轧制过程。

e.轧制过程中，密切监控设备运行状态，确保参数稳定。

f.轧制完成后，关闭轧机，停止润滑系统。

g.进行设备清理，收集废料。

（2）完成设备操作后，进行设备维护保养，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在执行特殊工序前，需对设备进行专项检查，确保设备符合特殊工序要求。

（2）严格按照操作手册进行特殊工序的操作，如特殊轧制温度、压力等参数的调整。

（3）特殊工序完成后，对产品进行质量检测，确保达到标准要求。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行排除。如遇无法自行解决的情况，及时上报主管领导。

（3）在排除异常过程中，确保人员安全，避免二次伤害。

（4）异常处理后，对设备进行彻底检查，确认恢复正常后方可重新启动。

（5）总结异常原因，分析改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）轧机温度控制稳定，符合工艺要求。

（3）液压系统压力正常，无泄漏现象。

（4）传动系统运行顺畅，齿轮、链条等无磨损。

（5）润滑系统油量充足，油质清澈，无杂质。

（6）电气系统指示灯显示正常，无故障代码。

（7）冷却系统运行良好，温度控制精确。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）电机异常噪音，可能是电机内部故障或负载过大。

（3）轧机温度异常波动，可能是温控系统故障或参数设置不当。

（4）液压系统压力异常，可能是泄漏或液压元件损坏。

（5）传动系统出现异响，可能是齿轮、链条磨损或损坏。

（6）润滑系统油量不足或油质变差，可能是润滑系统故障或油质老化。

（7）电气系统出现故障代码，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员需定期对设备进行巡视检查，及时发现异常现象。

（2）使用专业仪器对设备进行状态监测，如振动分析仪、温度计等。

（3）记录设备运行数据，包括振动、温度、压力等，以便分析趋势和潜在问题。

（4）对异常数据进行分析，确定故障原因，并采取相应措施。

（5）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（6）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）振动检测：使用振动分析仪检测设备振动水平，确保在正常范围内。

（2）温度检测：利用温度计监测电机、液压系统、轧机等关键部件的温度，防