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轻冶料浆配料工岗位合规化操作规程

文件名称：轻冶料浆配料工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轻冶料浆配料工岗位的日常操作，包括原材料的接收、计量、混合、储存等环节。

2.目的：确保轻冶料浆配料过程的合规性，提高配料质量，保障生产安全，降低生产成本，提升产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，应对配料设备进行检查，包括搅拌机、计量秤、输送带等，确保设备处于良好工作状态，无异常噪音、震动或泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无积水、油污，确保操作人员行走安全。

b.环境温度应控制在适宜范围内，避免对原材料和设备产生不利影响。

c.通风良好，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

d.配料区域应设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料检查：在配料前，应对原材料进行外观检查，确认无杂质、无损坏，符合生产要求。

5.配方核对：操作人员应仔细核对配料单，确保配料比例准确无误。

6.环境监测：定期对配料区域进行环境监测，确保空气质量、温度、湿度等符合国家标准。

三、操作步骤

1.接收原材料：根据配料单，接收对应规格的原材料，检查数量和质量，确保无误后进行称重。

2.称重：使用计量秤准确称量原材料，记录称重数据，确保配料准确。

3.混合：将称量好的原材料按照配方比例投入搅拌机中，开启搅拌机进行充分混合。

4.检查混合均匀度：在混合过程中，定期检查混合均匀度，确保各成分充分混合。

5.停止搅拌：混合均匀后，关闭搅拌机，停止搅拌操作。

6.储存：将混合好的轻冶料浆倒入指定的储存容器中，确保容器密封良好，防止污染。

7.记录：详细记录配料过程，包括原材料名称、数量、混合时间、储存位置等信息。

8.质量检验：对储存的轻冶料浆进行抽样检验，确保其质量符合规定标准。

9.故障处理：若操作过程中出现设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

10.清洁工作：操作完成后，对配料设备进行清洁，确保下次操作前的卫生条件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.仪表显示正常，计量准确无误。

c.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

d.电气系统无短路、漏电现象，安全可靠。

e.配料过程顺畅，无物料泄漏或堵塞。

f.设备表面清洁，无油污、锈蚀。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，计量不准确，可能存在传感器或电路问题。

c.传动部件磨损严重，可能需要更换或维修。

d.电气系统出现短路、漏电，存在安全隐患，需立即停机检查。

e.配料过程中出现物料泄漏或堵塞，可能需要清理或调整设备。

f.设备表面出现油污、锈蚀，可能需要清洁或更换部件。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，应定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括搅拌速度、混合均匀度、计量精度等。

b.对原材料进行质量检测，包括颗粒度、含水量、化学成分等。

c.对混合后的轻冶料浆进行取样分析，检测其物理和化学指标。

d.使用在线监测系统，实时监控生产过程中的关键参数。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析配料过程中的问题，如混合不均匀、计量误差等。

b.调整搅拌速度和搅拌时间，确保混合均匀度达到标准要求。

c.校准计量设备，确保计量精度，减少配料误差。

d.对原材料供应商进行评估，确保原材料质量稳定。

e.如果发现设备存在问题，按照维修保养手册进行故障排除或设备更换。

f.优化操作流程，提高生产效率和质量稳定性。

g.记录测试和调整结果，作为后续操作和设备维护的参考。

h.定期对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和故障处理能力。

i.根据生产需求和市场反馈，适时调整配料配方，满足客户需求。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。膝盖微曲，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，肘部弯曲约90度，避免过度弯曲或伸展，减少肌肉紧张。

3.腰部姿势：保持腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

4.头部位置：头部应保持水平，视线与