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合成氨转变工现场作业操作规程

文件名称：合成氨转变工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨转变工现场作业，包括操作人员、设备维护及管理人员。规程旨在确保合成氨生产过程中的安全、稳定和高效，防止事故发生。操作人员应严格遵守规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、维护保养、异常处理等方面，为现场作业提供规范指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套、防静电工作服等。长发者需佩戴安全帽，确保头发不暴露在外。

2.设备状态确认：

a.检查合成氨转变设备是否处于正常运行状态，包括压缩机、反应器、冷凝器、干燥器等关键设备。

b.确认所有安全阀、压力表、液位计等监测仪表是否完好，读数正常。

c.检查设备是否有泄漏、磨损、腐蚀等异常情况，如有，应立即上报并处理。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃易爆物质，如氨气泄漏等，确保环境符合安全标准。

b.确认现场通风良好，空气质量符合要求。

c.检查地面是否有油污、积水等，确保行走安全。

4.工艺参数核对：

a.核对合成氨转变的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与生产计划一致。

b.检查工艺控制系统的设定值，确保其准确无误。

5.设备启动前的检查：

a.打开设备前，确保所有紧急停机按钮处于正常状态。

b.检查设备启动前的润滑油位，确保充足。

c.确认设备启动前所有操作人员已经就位，了解各自职责。

6.通讯确认：

a.与中控室或其他操作人员确认设备状态和操作指令。

b.确保通讯设备畅通，以便紧急情况下进行联络。

7.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解应急物资的位置和使用方法。

b.确认应急出口畅通，了解逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备启动流程，逐步进行设备预热、自检和启动。

b.在启动前，确保所有设备部件处于正确位置，阀门开关到位。

c.依次启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等，确保正常运行。

d.启动主设备，逐步增加负荷，直至达到生产所需的正常工作状态。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作票执行作业，确保每一步操作都经过批准。

b.使用专用工具进行设备操作，避免使用未经批准的工具。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，通过仪表观察温度、压力、流量等参数。

d.严禁在设备运行中随意调整操作参数，如需调整，应按照规程进行。

3.异常处置：

a.发现异常情况时，应立即停止操作，并向中控室报告。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭泄漏点、降低压力等。

c.在排除异常之前，不得重启设备或进行任何可能加剧异常的操作。

d.对异常原因进行详细分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

4.正常运行监控：

a.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、液位等参数。

b.对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。

c.定期记录设备运行数据，分析设备性能，为设备维护提供依据。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、参数、异常情况等。

b.所有操作记录应保存完好，以便追溯和审查。

6.结束操作：

a.在操作结束时，逐步降低负荷，停止设备运行。

b.关闭所有阀门，确保系统处于安全状态。

c.对设备进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在规定范围内，无异常波动。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，压力表读数准确。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，无流量异常。

d.液位：设备内液位应保持在安全范围内，液位计读数准确。

e.声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音。

f.电压：设备供电电压应稳定，波动在允许范围内。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：检查设备接口、阀门等处是否有泄漏现象。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能存在过载或冷却不足。

c.设备振动：设备运行中出现不正常的振动，可能存在机械故障。

d.设备噪音：设备运行时噪音异常增大，可能存在内部磨损或损坏。

e.仪表异常：压力表、温度计、液位计等仪表读数异常，可能存在仪表故障。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过肉眼观察设备外观、运行声音、振动等，初步判断设备状态。

b.仪表监测法：利用压力表、温度计、流量计、液位计等仪表实时监测设备运行参数。

c.声波监测法：通过声波检测设备内部是