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电阻器专用合金粉制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：电阻器专用合金粉制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电阻器专用合金粉制造工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生紧急情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和生产设备的安全，减少事故损失。规程涵盖了应急响应的组织、报警、现场处置、人员疏散、信息报告等环节，旨在提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防割手套、防静电鞋等劳动防护用品。特殊情况下，根据作业环境可能还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应对合金粉制造设备进行全面检查，包括但不限于搅拌机、过滤器、输送设备、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-电气设备应按照规定进行接地处理，防止静电积累。

-操作区域应设有明显的警示标志，如“小心静电”、“禁止烟火”等。

4.应急物资：操作前应检查应急物资是否齐全，包括但不限于灭火器、砂土、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.应急预案：操作人员应熟悉本岗位的应急处置预案，了解应急程序和措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

6.人员培训：定期对操作人员进行应急处置培训，提高其应急处置能力和自救互救技能。

7.现场巡查：操作前应进行现场巡查，检查是否有异常情况，如设备故障、漏电、漏液等，确保操作环境安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指引，依次启动搅拌机、过滤器、输送设备等，确保所有设备正常运行。

2.加载原料：根据生产配方，准确称量合金粉原料，通过输送设备送入搅拌机内，注意控制原料的加入顺序和速度，避免过快导致原料飞扬。

3.搅拌混合：开启搅拌机，进行均匀搅拌，确保合金粉原料充分混合，达到规定的混合均匀度。

4.过滤分离：混合均匀后，将合金粉通过过滤器进行分离，去除杂质，得到符合规格的合金粉。

5.输送储存：将过滤后的合金粉通过输送设备送至储存区域，注意避免在输送过程中产生粉尘飞扬。

6.设备监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备，进行检查和维修。

7.环境监控：定期检查工作场所的空气质量、温度、湿度等环境参数，确保符合操作要求。

8.数据记录：详细记录生产过程中的各项数据，如原料用量、混合时间、过滤效率等，以便后续分析和改进。

9.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清理工作区域，确保下次操作前设备处于良好状态。

10.关闭设备：完成操作后，按照操作手册的指引，依次关闭搅拌机、过滤器、输送设备等，确保设备完全停止运行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常振动，运转平稳。

-噪音正常：设备运行时噪音在规定范围内，无异常高分贝噪音。

-温度适宜：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电流稳定：设备运行时电流稳定，无大幅度波动。

-仪表显示正常：设备上的仪表显示准确，无异常报警。

-传动部件润滑良好：传动部件润滑充足，无磨损痕迹。

-电气系统无故障：电气系统无短路、漏电等故障。

-通风良好：设备周围通风良好，无积尘和积液。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备运行中出现振动，可能由轴承磨损、基础不稳等原因引起。

-噪音异常：设备运行时噪音过大，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是过载、冷却系统故障等。

-电流波动：设备运行时电流波动大，可能是负载不均、电气故障等。

-仪表显示异常：设备上的仪表显示不准确或出现报警，可能是传感器故障、电路问题等。

-传动部件磨损：传动部件出现磨损痕迹，可能需要更换或润滑。

-电气系统故障：电气系统出现短路、漏电等，需立即停机检查。

-通风不良：设备周围通风不良，可能导致积尘、积液，影响设备运行。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，根据异常情况采取相应的应急措施，如隔离故障区域、通知维修人员等，确保安全后再进行检修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，为后续预防性维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：检查设备是否能够按照预定程序正常工作，包括启动、停止、报警等功能。

-性能测试：测试设备的搅拌、过滤、输送等关键性能参数是否达到设计标