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公司井下充填制备工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司井下充填制备工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下充填制备工岗位的应急处置操作。旨在确保井下充填制备过程中的安全，预防和减少事故发生。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保井下充填制备作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防砸鞋和防刺手套。

（2）根据井下环境，选择合适的防尘、防毒、防水等防护服。

（3）检查防护用品的完好性，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查井下充填设备各部件是否完好，连接牢固，无松动现象。

（2）检查电机、传动系统、控制系统等关键部件是否运行正常，无异常噪声。

（3）检查输送带、管道等是否存在磨损、破损，确保其完好性。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

（2）井下道路平整，无积水、杂物，确保人员行走安全。

（3）作业区域照明充足，无昏暗、死角。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）开启电源，按顺序启动电机、控制系统，观察设备运行是否正常。

（3）调整设备参数，确保充填料的质量和量符合要求。

（4）开始充填作业，密切观察设备运行状态，确保充填均匀。

（5）作业过程中，定期检查设备运行参数，发现异常立即停机检查。

（6）作业结束后，关闭设备，清理现场，进行设备保养。

2.特定操作技术规范：

（1）充填料输送过程中，保持输送速度稳定，避免过快或过慢。

（2）充填压力应适中，过高或过低均会影响充填效果。

（3）充填过程中，禁止随意调整设备参数，如需调整，需经专业人员确认。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞、调整参数等。

（3）如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

（4）恢复正常后，进行试运行，确认设备运行正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）电机运转正常，温度在规定范围内。

（3）输送带运行顺畅，无打滑、断裂现象。

（4）控制系统稳定，各项参数显示准确。

（5）充填料输送均匀，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

（1）电机温度过高，可能是因为过载或通风不良。

（2）输送带打滑，可能是因为张力不足或输送带磨损。

（3）控制系统失灵，可能导致设备无法正常启动或停止。

（4）充填料输送不畅，可能是因为输送带堵塞或充填压力不当。

（5）设备振动过大，可能是轴承磨损或基础不稳。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、振动仪等工具，实时监测设备温度和振动情况。

（3）定期检查输送带张力，确保其在正常范围内。

（4）通过控制系统显示屏，监控设备运行参数是否稳定。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止的响应时间，确保其符合操作要求。

（2）监测设备运行中的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

（3）观察充填料的输送速度和均匀性，确保充填效果。

（4）检查设备各润滑点的润滑情况，防止因润滑不良导致的磨损。

（5）定期进行设备振动测试，确保设备运行稳定。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电机转速，以达到最佳运行状态。

（2）通过调整输送带张力，确保输送带运行平稳无打滑。

（3）根据充填效果，调整充填压力，保证充填料均匀分布。

（4）对控制系统进行参数调整，确保各项功能正常运作。

（5）对润滑系统进行检查和调整，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在设备过载时，降低设备运行速度，避免损坏。

（2）在设备出现异常振动时，检查轴承和基础，必要时进行维修。

（3）在充填料输送不畅时，检查输送带和管道，清除堵塞物。

（4）在设备出现故障时，立即停机，按照故障排除流程进行维修。

（5）在设备运行不稳定时，检查控制系统，确保参数设置正确。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站姿或坐姿。

（2）操作时，手