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公司油母页岩提炼工岗位标准化操作规程

文件名称：公司油母页岩提炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩提炼工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求所有员工必须严格遵守，并对违反规定的行为进行责任追究。通过标准化操作，确保生产过程安全、有序、高效，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、安全帽和防滑鞋。长发需束起，不得直接接触高温、腐蚀性物质和机械设备。操作过程中不得随意脱去防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损、松动现象；

（2）检查设备润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁；

（3）检查设备传动装置、电机等部位运行是否平稳，有无异常响声；

（4）检查控制系统、报警系统是否灵敏可靠；

（5）检查安全防护装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物；

（2）作业场所温度、湿度、通风等条件应符合国家标准；

（3）设备布局合理，操作空间充足，便于人员操作；

（4）应急设施齐全，如灭火器、急救箱等；

（5）操作人员应熟悉作业场所的消防、应急疏散等安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停机状态，进行安全检查；

（2）按照设备操作手册开启设备，从低到高逐步启动各系统；

（3）观察设备运行状态，确保各部件运行正常；

（4）按照操作规程进行物料添加，控制好温度、压力等参数；

（5）观察产品变化，及时调整工艺参数；

（6）设备运行过程中，定期检查设备运行状态，确保安全；

（7）停止设备运行，先关闭加料系统，然后依次关闭其他系统；

（8）清理设备，进行维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）加料过程中，不得超量加料，避免设备超负荷运行；

（2）操作温度、压力等参数需按照工艺要求进行调整，确保产品质量；

（3）设备运行时，严禁触摸运行中的设备部件，防止发生意外；

（4）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

3.异常情况处理程序：

（1）发现异常情况，立即停止设备运行，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备，切断物料输送；

（3）对异常原因进行分析，排除故障，恢复正常生产；

（4）对异常处理过程进行记录，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定；

（3）传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象；

（4）润滑系统正常工作，油液清洁、充足；

（5）控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）温度、压力、流量等参数波动异常；

（3）传动带、链条等运动部件出现打滑、断裂；

（4）润滑系统油液变质、泄漏；

（5）控制系统出现错误报警或无法正常工作。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

（2）利用设备自带的监控仪表，实时监测温度、压力、流量等参数；

（3）通过声音、振动等物理现象判断设备运行状态；

（4）记录设备运行数据，分析设备运行趋势；

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状态，确保无异常；

（2）监测温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

（3）观察物料流动情况，确保输送顺畅，无堵塞；

（4）检查设备润滑系统，确保油液清洁、充足；

（5）验证控制系统功能，确保能够及时响应异常情况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对温度、压力、流量等参数进行微调，以达到最佳工艺条件；

（2）调整设备运行速度，确保物料处理效率；

（3）对传动带、链条等运动部件进行张紧调整，避免打滑；

（4）对润滑系统进行油液更换或补充，保证润滑效果；

（5）对控制系统进行参数设置，确保其能够正确响应并处理异常。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定时，应立即停止设备，检查原因并进行调整；

（2）温度、压力等参数超出正常范围时，应迅速调整至安全范围内，并查明原因；

（3）物料输送不畅时，应检查输送系统，清除堵塞物，恢复正常输送；

（4）润滑系统出现问题时，应立即更换或补充油液，确保设备润滑；

（5）控制系统出现故障时，应立即采取措