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化工工艺技术员职业健康及安全操作规程

文件名称：化工工艺技术员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工工艺技术员在从事化工生产、操作和维护过程中，确保职业健康与安全的基本要求。规程旨在规范操作行为，预防和减少事故发生，保障人员安全和环境友好。要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护装备（PPE）准备：

-确保佩戴合适的防护眼镜、安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套和防化服等个人防护装备。

-针对特定化学品操作，使用相应的防护服、防护靴和呼吸器等。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好状态，包括泵、反应器、管道、阀门等是否无泄漏、无腐蚀、无损坏。

-确认所有安全阀、压力表、液位计等仪表是否正常工作。

-检查设备操作手册，了解设备的操作参数和安全注意事项。

3.环境检查：

-检查操作区域是否整洁，无杂物、无积水，地面干燥。

-确认通风良好，确保有害气体和蒸气浓度在安全范围内。

-检查紧急切断阀、消防器材、紧急洗眼器、灭火器等应急设施是否在位且可用。

4.物料准备：

-核对物料名称、规格、数量与生产记录是否一致。

-确认物料存储在适当的位置，符合储存要求，远离火源和热源。

5.工艺参数设置：

-根据操作规程设置工艺参数，包括温度、压力、流量等。

-确认工艺流程图，了解各环节的相互关系和操作步骤。

6.安全操作规程学习：

-重新复习相关的安全操作规程和应急预案。

-确认对异常情况的处理流程和操作步骤。

7.人员配备与培训：

-确认操作人员具备必要的资质和培训，了解各自的职责。

-对新员工或转岗员工进行必要的培训和安全教育。

8.安全检查与确认：

-由负责人对以上准备工作进行全面检查，确保无误。

-进行现场安全确认，确保所有准备工作符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-按照工艺流程图和操作规程，遵循“先开后关、先升后降”的原则进行操作。

-开启设备前，先打开旁通管路，确认无压力后再开启主阀。

-关闭设备前，先关闭主阀，再关闭旁通管路。

-操作温度、压力等参数时，逐步调整，避免突变。

2.作业方式：

-手动操作时，缓慢平稳，避免猛力操作造成设备损坏。

-电动操作时，确保电源正常，按照启动按钮的顺序进行。

-计算机操作时，严格按照操作界面提示进行，避免误操作。

3.设备启动与停止：

-启动设备前，检查所有设备是否处于正常状态。

-按照启动顺序，从辅助设备到主设备逐步启动。

-停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

4.参数监控与调整：

-持续监控温度、压力、流量等关键参数。

-发现参数异常时，立即采取措施调整，确保在安全范围内。

5.物料输送与反应：

-物料输送过程中，确保输送设备运行正常，防止物料泄漏。

-反应过程中，严格控制反应速率和温度，避免失控。

6.异常处置：

-发生泄漏时，立即关闭泄漏点上游阀门，启动应急处理程序。

-发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动消防系统。

-发生人员受伤时，立即停止操作，进行急救，并呼叫救援。

7.操作记录：

-操作过程中，详细记录操作步骤、参数变化、异常情况及处理措施。

-定期检查和审核操作记录，确保操作的规范性和安全性。

8.结束操作：

-操作结束后，关闭所有设备，清理操作现场。

-检查设备状态，确保无泄漏、无损坏。

-将操作情况报告给相关负责人，进行交接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值相符。

-温度、压力、流量等工艺参数在规定范围内波动。

-设备润滑良好，无泄漏现象。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

-仪表读数波动大或超出正常范围，可能存在工艺参数失控。

-设备泄漏，可能存在管道、阀门或密封件损坏。

-电气设备过热、冒烟或出现火花，可能存在电气故障。

-环境检测仪器显示有害气体浓度超标，可能存在泄漏或工艺控制不当。

3.状态监测方法：

-观察法：定期巡检设备外观，检查是否有异常情况。

-仪表监测法：利用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

-声波监测法：通过分析设备运行时的声音，判断设备状态。

-电磁监测法：使用电磁检测仪检测设备电流、电压等电气参数。

-非破坏性检测（NDT）：使用超声波