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生产安全操作规范指南

一、适用范围与应用场景

本指南适用于各类生产经营单位（包括制造业、化工、建筑施工、仓储物流等行业）的生产作业环节，旨在规范员工操作行为，预防生产安全，保障人员生命安全与企业财产安全。具体应用场景包括：新员工岗前安全培训、日常生产作业过程指导、设备检修与维护作业、特殊环境（如高温、受限空间）作业等，可作为企业制定安全操作制度的参考模板，也可直接用于现场作业的安全督导与检查。

二、标准化操作流程指引

（一）作业前准备阶段

安全培训与资质确认

操作人员需接受与岗位相关的安全操作培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如电工、焊工、起重机司机等）必须持有效证件作业。

作业前班组长需组织召开班前安全会，明确当日作业任务、风险点及防控措施，确认人员精神状态（严禁疲劳、酒后作业）。

作业环境与设备检查

检查作业区域环境：清理杂物、保证通道畅通，检查照明、通风、消防设施是否完好；涉及高空、临边、受限空间等危险作业的，需确认防护栏杆、安全网、通风设备等设置到位。

检查设备设施：确认设备电源、气源、液压系统等处于正常状态，安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位器）齐全有效，设备接地（接零）符合规范；检查工具、量具是否完好，个人防护用品（安全帽、防护服、安全鞋、防护手套、护目镜等）符合作业类型要求并正确佩戴。

风险辨识与措施落实

针对作业内容开展风险辨识（如机械伤害、触电、火灾、物体打击等），制定针对性防控措施（如加装防护屏、设置警戒区、配备应急救援器材）；涉及交叉作业的，需明确各方安全职责，签订交叉作业安全协议。

（二）作业中执行阶段

规范操作流程

严格按照设备操作规程和安全操作规程执行作业，严禁擅自更改流程或简化步骤；启动设备前需发出警示信号（如鸣笛、呼喊），确认周边无人无障碍物后方可运行。

操作过程中集中注意力，密切关注设备运行状态（如声音、温度、振动、仪表指示等），发觉异常（如异响、漏油、仪表超限等）立即停机，切断能源（电源、气源等），报告班组长或设备管理员，严禁设备“带病”运行。

安全防护与监护

作业时必须全程按规定佩戴个人防护用品，不得随意取下；涉及旋转部件、传动部位作业的，需保证防护装置安装到位，严禁跨越运行中的设备或触碰运动部件。

危险作业（如动火、进入受限空间、高处作业等）必须执行“作业许可”制度，设置专人监护，监护人不得擅自离岗，保证应急措施到位。

沟通与协作

多人协同作业时，需明确指挥信号（如手势、旗语、对讲机），保证信息传递准确；作业中发觉安全隐患，应立即停止作业并疏散相关人员，隐患未排除前不得恢复作业。

（三）作业后收尾阶段

设备与现场清理

作业完成后，关闭设备电源、气源等能源开关，清理设备表面及作业区域的杂物、油污，将工具、配件整理归位，做到“工完料尽场地清”。

检查设备安全防护装置是否恢复原状，确认设备处于安全停机状态（如切断电源、挂“禁止合闸”警示牌）。

记录与交接

填写《设备操作记录表》《作业安全记录表》，详细记录作业内容、设备运行状态、异常情况及处理结果；向下一班次人员交接作业情况、未完成事项及遗留安全隐患，保证信息传递无遗漏。

三、管理工具与记录模板

（一）生产作业安全日常检查表

检查区域

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

整改措施

责任人

检查日期

作业现场

通道畅通情况

无杂物堆积，宽度≥1.2米

*某

2023–

设备操作区

防护装置完整性

防护罩、急停按钮等齐全有效

*某

2023–

人员防护

个人防护用品佩戴

安全帽系带、防护鞋穿着规范

*某

2023–

消防设施

灭火器压力与有效期

压力指针在绿区，在有效期内

*某

2023–

（二）设备操作安全记录表

操作日期

班次

设备名称及编号

操作人

作业内容

设备运行状态（正常/异常）

异常情况描述及处理

交接事项

2023–

早班

JX-001

*某

产品加工

正常

无

设备运行稳定

2023–

中班

JX-002

*某

设备检修

异常（异响）

停机检查，发觉轴承松动，已报修

等待维修班组处理

（三）安全隐患整改跟踪表

隐患描述

隐患等级（一般/重大）

整改措施

责任部门

责任人

计划完成时间

实际完成时间

复查结果

作业区缺少警示标识

一般

增设“当心触电”警示牌

生产部

*某

2023–

2023–

合格

设备防护罩松动

重大

停机检修并更换固定螺栓

设备部

*某

2023–

2023–

合格

四、关键风险控制要点

严禁违规操作：不得超负荷运行设备、违规拆除安全装置、无证从事特种作业；严禁在作业场所嬉戏、打闹或从事与工作无关的活动。

强化培训考核：定期组织安全操作规程复训和应急演练，保证员工熟悉风险点和处置流程；新员工、转岗员工必须经过“三级安全教育”（公司级、车间级、班组级）后方可上岗。

设备维护保养：严格执行设备