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超声波焊接设备操作规程与安全指南

超声波焊接技术凭借其高效、清洁、牢固的特性，在现代制造业中得到了广泛应用。为确保操作人员的人身安全、保证焊接质量稳定以及延长设备使用寿命，特制定本规程与安全指南。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本指南内容并严格遵照执行。

一、操作规程

（一）操作前准备

1.人员准备：操作人员应穿着合身的工作服，袖口需束紧，不佩戴易被卷入的饰品（如戒指、手链、手表等），长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时操作设备。

2.设备检查：

*检查设备电源连接是否正确、牢固，接地是否良好。

*检查超声波发生器与焊接模具（焊头）、变幅杆之间的连接是否紧固，有无松动或损坏。

*清洁焊头及工作台面，确保无油污、杂质或异物。检查焊头工作面是否有裂纹、变形或过度磨损，如有异常应及时更换。

*检查气动系统（如适用）压力是否在规定范围内，气管有无泄漏。

*检查冷却系统（如适用）是否通畅，冷却液液位是否正常。

3.工件与焊模确认：根据待焊工件的材质、厚度和焊接要求，选择合适的焊头和焊接参数。确保工件定位治具准确、稳固。

（二）设备调试与参数设置

1.启动设备：在确认所有检查无误后，打开设备总电源，按设备说明书顺序启动超声波发生器等各组成部分。

2.参数设置：根据焊接工艺文件或经验，在设备控制面板上设置焊接时间、焊接压力、保压时间、超声波振幅（或频率）等核心参数。初次使用或更换工件/焊头时，建议从小参数开始进行试焊。

3.焊头对位：将待焊工件正确放置于定位治具中，手动或通过设备操作使焊头缓慢下降，确认焊头与工件的接触位置准确无误，避免偏心受力。

4.试焊与调整：进行1-2次试焊，检查焊接效果（如焊接强度、外观、熔深等）。根据试焊结果，微调相关参数，直至达到理想焊接效果。

（三）正式焊接操作

1.放置工件：将待焊工件准确、平稳地放入定位治具内，确保工件贴合到位，无歪斜、错位。

2.启动焊接：双手按下启动按钮（如为双手启动装置）或按规定操作启动焊接程序。焊接过程中，操作人员应集中注意力，密切观察焊接过程，不得擅自离开岗位或进行与焊接无关的操作。

3.取出工件：焊接程序完成，焊头回升至安全位置后，方可取出工件。注意高温工件，必要时佩戴耐高温手套。

4.循环操作：重复上述放置工件、启动焊接、取出工件的步骤，进行批量生产。过程中应定时抽检焊接质量，确保参数稳定。

（四）操作结束与设备保养

1.停止设备：工作结束或需要长时间停机时，应先关闭超声波发生器，再关闭设备总电源和气源（如适用）。

2.清理现场：清理工作台上的焊渣、碎屑等杂物，保持工作区域整洁。清洁焊头表面，如有粘连物应小心去除，避免损伤焊头。

3.设备保养：

*定期检查焊头、变幅杆的连接螺纹，确保紧固。

*定期对设备滑动部件添加润滑油（按设备说明书要求）。

*保持设备控制面板清洁，防止油污、粉尘进入。

*如设备出现异常声响、异味或故障，应立即停机，并通知专业维修人员进行检查维修，严禁带病运行或私自拆卸。

二、安全指南

（一）通用安全原则

1.培训上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作规程及安全注意事项，考核合格后方可独立操作。

2.禁止违章操作：严禁随意更改设备安全设置、拆除安全防护装置。严禁超负荷、超规范使用设备。

3.紧急停机：熟悉设备紧急停止按钮的位置，遇有紧急情况（如手或身体其他部位误入危险区域、工件卡死、设备异常等），应立即按下急停按钮。

（二）机械伤害防护

1.危险区域：焊接过程中，焊头运动区域及焊头与工件接触区域为危险区域，严禁在焊接循环未完成时将手或任何物体伸入该区域。

2.防护装置：确保设备的安全防护栏、光电保护装置等安全设施完好有效，并正确使用。

3.工件固定：工件必须牢固固定，防止焊接过程中工件弹出造成伤害。

（三）电气安全

1.防触电：设备必须有可靠接地。操作人员应避免湿手操作电气开关。设备运行中，严禁打开电气控制柜或触摸裸露的电气元件。

2.电源检查：定期检查电源线有无破损、老化，插头插座是否完好。发现问题及时更换。

（四）噪音防护

1.超声波焊接过程中会产生一定噪音，长期暴露可能对听力造成损害。操作人员应根据噪音水平佩戴合格的耳塞或耳罩等个人听力防护用品。

2.在条件允许的情况下，可采取隔声罩等措施降低工作场所噪音。

（五）其他潜在风险与防护

1.高温烫伤：部分材料焊接后或焊头在长时间工作后可能温度较高，取放工件时注意防烫。

2.粉尘与烟雾：焊接某些材料时可能产生少量粉尘或烟雾，应确保工作场所通风良好，必要时佩戴防尘口罩。

3.模具更换：更换焊头或模具时，必须