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设施改造项目廊架结构施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前组织技术人员核对廊架设计图纸（含结构施工图、建筑节点详图、材料表），重点确认柱基础定位尺寸、桁架跨度、节点连接方式及装饰面层做法，形成图纸会审记录并经设计单位签认。

测量放线：使用全站仪复核场地基准轴线，根据图纸坐标放出廊架柱基础定位线、轴线控制线及标高基准点，设置永久性控制桩并做好保护措施，测量允许偏差：轴线位置±3mm，标高±5mm。

施工方案编制：针对既有建筑改造特点，编制专项施工方案，明确既有结构加固措施、构件吊装顺序及高空作业安全防护方案，报监理单位审批后实施。

1.2现场准备

场地清理：拆除影响施工的既有构筑物、绿植及管线，平整场地并做好排水坡度（≥2%），划分材料堆放区（钢材、木材、石材分类存放）、加工区（设置防雨棚）及吊装作业区（半径5m内设置警示标识）。

临时设施：搭建工具库房（配备防火器材）、临时用电系统（三级配电两级保护，电缆埋地敷设深度≥0.7m），安装塔吊或汽车吊（需提供设备备案证及吊装验算书）。

既有结构处理：对与廊架连接的原建筑结构进行检测，若存在混凝土碳化、钢筋锈蚀等缺陷，采用压力注浆（环氧树脂浆液）或钢筋除锈补强处理，处理后结构强度需达到设计要求的C30等级。

二、材料要求

2.1主体结构材料

材料类型

规格要求

质量标准

验收资料

热轧H型钢

H200×100×5.5×8（主梁）、H150×75×5×7（次梁）

抗拉强度≥345MPa，断后伸长率≥20%，表面无裂纹、折叠

出厂合格证、力学性能检测报告

钢筋混凝土柱

C35商品混凝土，截面尺寸400×400mm

坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%，28d抗压强度≥35MPa

混凝土强度报告、抗裂性检测

高强螺栓

M20×80（10.9级摩擦型）

扭矩系数0.11~0.15，螺纹精度8g，表面镀锌处理

螺栓连接副合格证、扭矩检测记录

2.2装饰及辅助材料

防腐木板材：选用樟子松防腐木（含水率12%~18%），规格200×50mm，表面涂刷ACQ防腐剂（浸渍深度≥10mm），进场需提供防腐处理检测报告。

玻璃面板：采用6+0.76PVB+6夹胶钢化玻璃，透光率≥85%，抗冲击性能符合GB15763.3标准，边缘打磨倒棱（半径≥2mm）。

密封材料：硅酮耐候密封胶（中性固化型），位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa，进场需提供相容性试验报告。

三、主要施工工艺

3.1基础施工

基坑开挖：采用机械开挖（反铲挖掘机）结合人工清底，基坑尺寸按基础尺寸每边加宽500mm（便于支模），深度至设计持力层（若遇软弱土层，采用级配砂石换填，分层夯实系数≥0.97）。

钢筋绑扎：基础钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋直径20mm（间距150mm），箍筋直径8mm（间距200mm），绑扎节点采用双丝扣绑扎，保护层厚度40mm（采用混凝土垫块）。

模板安装：采用18mm厚多层板（背楞50×100mm木方，间距300mm），外侧设钢管支撑（间距600mm），模板接缝处粘贴海绵条，垂直度偏差≤3mm/m。

混凝土浇筑：采用C35商品混凝土（掺加粉煤灰掺量15%），分层浇筑厚度≤500mm，使用插入式振捣棒（振捣时间15~30s），浇筑完成后覆盖薄膜养护≥14d，强度达到75%后方可拆模。

3.2钢构件加工与安装

构件加工：

钢材切割采用数控等离子切割（切口垂直度偏差≤0.5mm），焊接采用CO?气体保护焊（焊丝ER50-6，焊接电流180~220A），焊后24h内进行无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）。

构件除锈达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属色泽），喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），涂层附着力≥5MPa。

吊装施工：

吊装顺序：先吊装柱（采用两点吊装，吊点设置在柱顶1/3处），调整垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm）后固定；再吊装主梁（采用四点吊装，设置防倾覆缆风绳），最后安装次梁及支撑。

节点连接：高强螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧采用扭矩扳手（扭矩值400~450N·m），终拧后螺栓外露丝扣2~3扣，接触面摩擦面抗滑移系数≥0.45。

3.3装饰面层施工

防腐木安装：木龙骨（50×80mm）固定在钢檩条上（采用不锈钢自攻螺丝，间距300mm），木面板采用榫卯拼接，板缝预留5mm伸缩缝，表面涂刷木蜡油（2底2面，每遍间隔24h）。

玻璃安装：玻璃槽口清理干净后，嵌入三元乙丙胶条（压缩量25%），玻璃板块采用不锈钢驳接爪固定（爪件间距≤1.5m），缝隙注入耐候胶（胶缝宽度10mm，厚度7mm），注胶后24h内避免淋雨。

屋面防水：在钢桁架上铺设1.5mm厚TPO防水卷材（热风焊接搭接宽度80mm）