全工艺冷轧电工钢 第2部分：晶粒取向钢带（片）标准立项修订与发展报告.docx

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《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》标准修订与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheRevisionandDevelopmentoftheStandardfor“Fullyprocessedcold-rolledelectricalsteel—Part2:Grain-orientedsteelstrip(sheet)”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《全工艺冷轧电工钢第2部分：晶粒取向钢带（片）》修订工作的背景、意义、核心内容及其对行业发展的深远影响。研究背景源于全球范围内对节能减排和绿色发展的迫切需求，特别是中国、欧盟等主要经济体相继提升变压器能效标准（如中国GB20052-2020），推动了变压器铁心材料向极低损耗方向快速发展。然而，我国现行标准（最高牌号080等级）已严重滞后于国际先进技术水平和国内产业实践，无法满足高效节能变压器（如S20、S18及以上能效等级）的制造需求，制约了《中国制造2025》等国家战略在高端装备领域的实施。

本次标准修订的核心内容包括：扩展产品厚度规格至0.18mm和0.20mm；系统新增高磁极化强度、非耐热磁畴细化及耐热磁畴细化三大类共计22个高端牌号，同时淘汰一个旧牌号；优化了牌号命名规则，引入“HS”等特征字符以区分产品特性；明确并提升了比总损耗、几何特性（如叠片系数）等关键性能指标的技术要求。报告结论指出，此次修订不仅是对技术指标的更新，更是我国高端电工钢产业链从“跟随”到“并跑”乃至“引领”的重要标志。新标准将有力支撑我国电力装备制造业的绿色升级，增强国际竞争力，并为全球“双碳”目标的实现贡献中国标准的力量。

关键词：晶粒取向电工钢；标准修订；变压器能效；磁畴细化；比总损耗；低碳发展；产业链协同

Keywords:Grain-orientedelectricalsteel;Standardrevision;Transformerefficiency;Magneticdomainrefinement;Specifictotalloss;Low-carbondevelopment;Industrialchaincollaboration

正文

一、修订背景与战略意义

本次标准修订工作具有深刻的时代背景和重大的战略意义，是响应国家政策、顺应全球趋势、支撑产业升级的必然之举。

首先，修订工作紧密契合国家宏观战略导向。标准修订完全符合《新材料产业发展指南》中将先进钢铁材料作为“先进基础材料”进行重点培育的要求，同时也是落实《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》的具体实践。该规划明确提出要加快钢铁等领域标准的升级换代，以标准引领制造业高端化发展。本分项标准所规范的全工艺冷轧取向硅钢（以下简称“取向电工钢”），作为制造变压器铁心的关键核心材料，其技术水平的提升直接关系到电力传输设备的能效，属于国家战略性新兴产业和新材料领域的关键一环。

其次，全球能效提升浪潮驱动材料技术革新。为实现“碳达峰、碳中和”的全球目标，节能减排已成为不可逆转的全球共识。近年来，中国、欧洲、美国、日本、印度等世界主要国家和地区竞相提升变压器能效门槛。我国于2021年6月1日正式实施的强制性国家标准《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2020），对配电变压器和电力变压器的能效提出了更高要求。随之，国家电网、南方电网已大规模采购符合新国标2级能效（S20）及以上的高效节能变压器，其铁心材料主体已升级至牌号为075及更低损耗的取向电工钢。同期，欧洲开始实施更严格的T2能效标准，促使ABB、西门子等国际领先变压器制造商大量采用070及以上牌号的高端产品。全球变压器高效环保化及其铁心用钢的“极低损耗化”发展趋势，对材料标准提出了前所未有的升级需求。

再者，我国产业技术实现跨越式发展，标准亟待同步升级。近十余年来，以宝钢股份（现中国宝武宝钢股份）为代表的中国钢铁企业，在高端取向电工钢研发与制造领域取得了举世瞩目的成就，与国际领先企业的技术差距迅速缩小。特别是在2016年之后，依托国家重点研发计划等项目的支持，我国实现了包括0.18mm、0.20mm等多个规格厚度、世界最高牌号（如B18R060）产品的全球首发，实现了高端产品系列的全覆盖，标志着我国取向电工钢制造技术已跻身世界领先行列。然而，与之形成鲜明对比的是，我国现行的取向电工钢产品国家标准长期等效采用或参照国际电工委员会（IEC）标准，其技术指标（最高牌号仅为080）已严重滞后于我国实际的生产能力和市场需求。这种“技术领先，标准滞后”的局面，不仅与我国产业在全球所处的地位不相称，更从标准层面制约了下