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一种用于CO变换的余热回收工艺.pdf

石油和化工节能2009年第2期·41·

入口设置位设置有独立接入口、可插入炼油废气喷

蓄热式富氧燃烧方法及装置枪的接入口、可插入浆、油喷枪的接入口，且同层

平面设置同类接入口的直流式三燃料燃烧器多角

公开号：CN101280916位布置接入口结构，其燃烧方法是以石油水焦浆为

摘要：本发明公开了蓄热式富氧燃烧方法及装主要燃料，以炼油废气、渣油浆或者燃油为辅助燃

置，在一个蓄热式富氧燃烧器的氧气混合喷头处将料，先燃用炼油废气、或燃用渣油浆或者燃油，在

燃气和氧气或其它气体充分混合，并喷入设置在蓄燃烧室温度达到680--700℃、锅炉负荷达60％--~70％

热室中心的混合气体导管：经充分混合的上述气体稳定后，逐步切换燃用石油水焦浆。具有热效率高、

与被预热到9001000℃的助燃空气在燃烧器喷头易着火、稳燃效果好、不易结焦、适用燃料选择广、

处再次混合，并燃烧；本发明的蓄热式富氧燃烧装易控制，且节能降耗，减排环保等特点。

置，它包括两个蓄热式富氧燃烧器、所述的每一个

燃烧器包括蓄热室、蓄热体以及混合气体导管、燃一种用于CO变换的余热回收工艺

烧器喷头，所述的蓄热室的与空气室相连接，所述

的空气室与四通换向阀相连接，氧气混合喷头分别公开号：CN101157442

设置在燃气管道和氧气管道的端部。采用本发明的摘要：种用于C0变换的余热回收工艺，其

方法和装置：结构紧凑、节能、还可使用低热值燃特征在于：变换气经1#变换炉、中压废锅、2#变

料作为助燃空气，可以显著减少排烟量，并降低排换炉、锅炉水预热器、3#变换炉、低压废锅回收

烟温度。热量、再经1#冷凝液分离器分离冷凝液后依次进

入低温甲醇洗再沸器、脱盐水预热器回收反应余

完全预混式燃烧系统热，再进入2#冷凝液分离器分离后的变换气经变

换气冷却器l5冷却至≤4O℃，进入3#冷凝液分离

公开号：cN1O128o918器，送至下一工序，产生的低压蒸汽部分用于各段

摘要：本发明公开了一种完全预混式燃烧系分离器分离出变换冷凝液低压汽提的蒸汽用汽。本

统，包括单片机、显示电路、键盘设定电路、信号发明的优点在于：可节省大量的中压蒸汽、低压蒸

放大电路、滤波电路、A／D转换电路、D／A转换电汽，彻底回收c0变换的余热。

路、气体流量传感器、风机及气体质量流量控制器，

所述单片机与显示电路、键盘设定电路分别连接；立式高效节能耐磨蚀泵

单片机与D／A转换电路、气体质量流量控制器、气

体流量传感器、信号放大电路、滤波电路、A／D转公开号：CN101216039

换电路依次相连，A／D转换电路的输出端连接到单摘要：本发明公开了一种立式高效节能耐磨蚀

片机上：单片机还与风机、气体流量传感器、信号泵。它解决了目前立式自吸泵自吸时间长，效率低，

放大电路、滤波电路、A／D转换电路依次相连，A／D振动大，噪声大等问题，具有高效节能，快速起动，

转换电路的输出端连接到单片机上。该系统结构简振动小，噪声低，水泵过流部件耐磨损，抗腐蚀，