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裂解汽油加氢装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：裂解汽油加氢装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于裂解汽油加氢装置的操作工，旨在确保操作过程中的职业健康、安全与环保。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，掌握岗位操作技能，执行标准化作业流程，保障自身及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴符合岗位要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。如操作涉及高温或低温环境，还需佩戴相应的保温或隔热服。

2.设备状态确认：

a.检查加氢装置的电气设备是否完好，无漏电现象，所有开关、按钮均在正确位置。

b.检查管道、阀门、法兰等是否存在泄漏，确认其密封性良好。

c.检查加热器、反应器等关键设备是否正常运行，温度、压力等参数是否符合操作要求。

d.检查加氢装置的报警系统是否灵敏，确保紧急停机装置可靠。

3.环境检查：

a.检查装置周围环境，确保无易燃易爆物，无积水，地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体能够及时排出。

c.检查安全通道是否畅通，紧急疏散指示是否清晰可见。

4.操作规程学习：

a.操作工应熟悉加氢装置的操作规程、应急预案及本岗位的职责。

b.确认对操作过程中可能遇到的风险有充分了解，并掌握相应的应对措施。

5.设备启动前的检查：

a.确认所有设备已经按照操作规程完成预热或冷却。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且符合要求。

c.检查加氢原料和催化剂的质量，确保符合操作要求。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备电量充足，信号良好，能够随时与监控室或其他操作工保持联系。

b.确认紧急通讯设备处于备用状态。

7.操作票填写：

a.根据操作规程填写操作票，详细记录操作步骤、时间、设备状态等信息。

b.操作票经班长或相关管理人员审核签字后，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备状态检查和环境安全评估。

b.按照操作票上的顺序进行操作，先开启辅助设备，如通风系统、冷却水系统等。

c.逐步开启主要设备，如加热器、反应器等，确保各设备之间协调运行。

d.在设备运行过程中，监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

e.操作过程中，如需调整工艺参数，应遵循逐步调整的原则，避免突变。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备状态或工艺参数。

b.使用手动或自动控制系统进行操作时，确保控制系统与设备状态相符。

c.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，查找原因并处理。

d.使用仪器、仪表进行测量时，确保其校准准确，读数准确无误。

3.异常处置：

a.发现设备故障或工艺参数异常时，立即停止相关操作，报告班长或上级管理人员。

b.根据应急预案，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离泄漏物质等。

c.在排除故障或恢复正常参数后，经班长或上级管理人员确认安全后，方可继续操作。

d.对发生的异常情况，详细记录在操作记录簿中，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

4.操作过程中的注意事项：

a.严禁在设备运行时进行维修或清洁工作。

b.严禁在设备附近吸烟、使用明火或放置易燃易爆物品。

c.操作过程中，注意个人安全，防止滑倒、摔伤等事故发生。

d.操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保安全无隐患。

5.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存至规定期限，以便日后查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺参数规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备运行压力应保持在工艺参数的设定值，压力波动不超过规定范围。

c.流量：原料和产品流量应稳定，无突增或突减现象，符合工艺要求。

d.催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其活性在规定范围内，无显著下降。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力过高可能引起设备爆炸，过低可能导致设备无法正常运行。

c.流量异常：原料流量过大可能导致设备过载，流量过小可能影响反应效率。

d.催化剂活性下降：可能导致产品收率降低，反应时间延长。

e.电气故障：可