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公司生猪屠宰加工工设备操作规程

文件名称：公司生猪屠宰加工工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生猪屠宰加工工使用屠宰加工设备的操作。适用于日常屠宰加工过程中的设备操作，确保设备正常运行和员工安全。操作人员须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。规程要求严格遵循安全操作原则，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止机械伤害和化学品腐蚀。

-防护鞋：防止滑倒和机械伤害。

-防尘口罩：防止灰尘吸入。

使用前检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹，是否存在漏油、漏水现象。

-检查电气线路是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好。

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好，传动齿轮是否润滑。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常。

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复。

-确保作业区域通风良好，避免设备运行时产生有害气体积聚。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

-准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行屠宰加工。

d.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作顺序。

e.加工过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.完成加工后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行生猪屠宰前，需对生猪进行称重、编号，确保屠宰数据的准确性。

b.屠宰过程中，严格执行卫生操作规程，防止交叉污染。

c.在进行分割加工时，确保分割部位准确，避免浪费。

d.在进行包装前，检查产品是否符合质量标准，确保包装材料清洁卫生。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，应立即停机检查，查找原因。

b.设备出现故障，无法正常工作时，应立即通知维修人员，不得擅自拆卸或修理。

c.电气设备出现漏电现象，应立即切断电源，并通知专业人员处理。

d.设备操作过程中，若发现产品不符合质量标准，应立即停止生产，查找原因并整改。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机运行声音平稳，无异常振动和噪声。

-设备各传动部件运行顺畅，无异常摩擦和异常温度。

-电气系统电压稳定，电流在额定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统冷却效果良好，冷却液温度在正常范围内。

-安全防护装置正常工作，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.典型故障现象：

-电机运行时出现异常噪声或振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或异物卡住。

-设备传动部件出现异常摩擦或高温，可能是润滑不良或部件磨损。

-电气系统出现火花或冒烟，可能是线路短路或绝缘损坏。

-液压系统压力异常或泄漏，可能是泵或阀件故障。

-冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却液不足或冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括听、看、摸、闻等方法。

-定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-监测电气系统电压和电流，确保在正常范围内。

-定期检查液压系统压力，确保系统压力稳定。

-定期检查冷却系统，确保冷却液充足和冷却器清洁。

-使用温度计、压力计等工具进行定期测量，记录数据，以便分析设备状态。

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-设备维护保养应根据设备使用说明书和实际运行情况进行，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气系统检测：检查电压、电流是否稳定，线路是否有破损，绝缘是否良好。

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