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压缩天然气场站运行工岗位工艺作业操作规程

文件名称：压缩天然气场站运行工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压缩天然气场站运行工岗位的日常工艺作业操作。其目的是确保场站安全、稳定、高效地运行，保障天然气储存、调峰、输送等环节的顺利进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程内容涵盖天然气储存、输送、处理、计量、监控等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对所有设备进行彻底检查，包括压缩机、储气罐、输送管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：

-操作场所应保持整洁、通风良好，避免油气积聚。

-操作现场应设有明显的安全警示标志，防止无关人员进入危险区域。

-操作环境温度应在正常范围内，避免极端天气对设备运行的影响。

-操作现场应配备消防器材、急救箱等应急设施，确保事故发生时能够迅速应对。

4.工作计划：操作前应根据场站运行需求制定详细的工作计划，包括操作步骤、时间安排、人员分工等。

5.演练：对操作人员进行模拟演练，确保其熟悉操作流程和应急预案。

6.安全培训：操作人员应接受专业的安全培训，了解天然气场站操作规程和安全知识，提高安全意识。

7.环境监测：操作前应对现场环境进行监测，确保无有害气体超标，符合作业要求。

8.通讯设备：操作现场应确保通讯设备畅通，以便及时传达指令和报告情况。

9.操作人员：操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，熟悉本规程内容。

10.审批手续：操作前需获得相关部门的批准，确保操作合法合规。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后，依次启动压缩机、输送泵等关键设备，确保设备运行正常。

2.监控仪表：操作人员需实时监控仪表数据，包括压力、流量、温度等，确保各项参数在正常范围内。

3.调节流量：根据场站运行需求，调整输送管道的阀门，控制天然气流量，避免超负荷运行。

4.检查泄漏：定期对设备接口、阀门等部位进行检查，发现泄漏及时处理，防止天然气泄漏造成安全事故。

5.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行时间、压力、流量等，为后续分析提供依据。

6.定期维护：按照设备维护保养计划，对设备进行定期检查、清洁、润滑等维护工作，确保设备长期稳定运行。

7.应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保场站安全。

8.关闭设备：操作结束后，依次关闭输送泵、压缩机等设备，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：操作完成后，清理现场，确保无残留物和安全隐患。

10.填写报告：将操作过程中的数据、情况、异常处理等内容填写在操作记录报告上，以便于后续分析和总结。

11.复查确认：操作结束后，由上级或同等级别人员进行复查确认，确保操作符合规程要求。

12.汇报上级：将操作情况向上级汇报，包括设备运行状况、异常处理、维护保养等情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表读数稳定，压力、流量、温度等参数在设定范围内。

-设备润滑系统正常，油位、油质符合要求。

-设备无泄漏，阀门、法兰等连接部位密封良好。

-检查发现设备表面无腐蚀、磨损等现象。

-安全防护装置齐全，操作人员可以安全地进行日常维护和操作。

2.异常状态：

-设备出现震动加剧、噪音增大等异常现象。

-仪表读数波动，压力、流量、温度等参数超出正常范围。

-润滑系统出现问题，油位异常或油质变差。

-设备有泄漏现象，可能是因为阀门、法兰等连接部位损坏或老化。

-设备表面出现腐蚀、磨损等迹象，可能影响设备寿命和性能。

-安全防护装置损坏或缺失，增加了操作风险。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应的措施进行处理。在设备异常状态下，应优先考虑人员安全，避免操作，并按照应急预案进行处置。同时，应及时上报异常情况，以便进行设备维修和保养，确保场站安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对储气罐、管道等压力容器进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

-流量测试：通过流量计测量天然气输送流量，验证输送系统的运行效率。

-温度测试：使用温度计监测设备运行温度，确保不超过设计极限。

-漏检测试：使用气体检测仪检测设备接口、阀门等部位是否有泄漏。

-仪表校准