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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置的操作工。规程旨在确保操作工在丙烯装置操作过程中的职业健康及安全，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，定期接受安全培训，提高安全意识。规程适用于丙烯装置的日常操作、维护及检修等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损、撕裂或褪色。

b.根据操作要求，佩戴适当的防护手套，如耐热手套、耐酸碱手套等。

c.配戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.根据需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.操作工应佩戴安全帽，进入危险区域或高空作业时，必须佩戴安全带。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

c.检查电机、泵等关键部件的运行状态，确保无异常噪音。

d.检查仪表、阀门等控制设备是否灵敏，指示准确。

e.检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥。

f.检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水等危险物质。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

c.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等。

d.标识危险区域，设置警示标志，如易燃易爆、高压区域等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急撤离。

f.检查现场安全防护设施，如安全网、防护栏等是否完好。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

操作工在启机前应全面检查以上各项，确保设备、环境和自身安全，方可进行操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启辅助设备，如水泵、风机等，确保设备运行所需的辅助系统正常。

b.按照操作规程，逐步打开丙烯原料入口阀门，调节流量，确保原料稳定进入反应器。

c.开启反应器加热系统，逐步升温至设定温度，控制升温速率，防止设备过热。

d.启动催化剂循环系统，确保催化剂均匀分布在反应器内，提高反应效率。

e.启动分离系统，收集反应生成的丙烯产品，同时对未反应的原料进行回收。

f.监控关键参数，如温度、压力、流量等，确保工艺参数在安全范围内。

g.操作结束前，逐步降低温度和压力，关闭相关阀门，停止设备运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，严格控制操作参数，防止设备超负荷运行。

b.对催化剂进行装填或更换时，必须佩戴防护用具，并在通风良好的环境下操作。

c.在进行设备检修或维护时，确保设备已完全停机，并采取必要的安全措施。

d.使用特殊工具或设备时，应严格按照操作手册进行，确保正确使用。

3.异常工况的处理方法：

a.发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门。

b.温度或压力异常时，迅速查明原因，调整工艺参数，必要时停机检查。

c.仪表显示异常时，立即检查仪表系统，确保数据准确。

d.发生火灾时，立即启动消防系统，使用适当的灭火器进行灭火，并组织人员疏散。

e.在处理异常工况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

操作工在执行操作时应严格按照规程进行，遇到异常情况时，应迅速采取措施，确保装置安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，反应器温度应保持在设定范围内，通常为300-400℃。

b.压力：系统压力应稳定在设定值，通常为2-3MPa，避免过高或过低。

c.流量：原料和催化剂的流量应保持恒定，根据工艺要求进行调整。

d.电流：电机电流应在正常工作范围内，无异常波动。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

f.催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其处于最佳工作状态。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能因加热系统故障、原料泄漏或催化剂结焦等原因引起。

b.设备压力异常升高：可能因阀门泄漏、泵故障或系统堵塞等原因导致。

c.电流波动：可能因电机故障、负载不平衡或电源问题引起。

d.仪表读数异常：可能因仪表故障、传感器损坏或信号干扰等原因导致。

e.催化剂活性下降：可能因催化剂中毒、烧结或老化等原因引起。

3.状态监测的