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漆器制胎工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：漆器制胎工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器制胎工在制作过程中的职业健康、安全、环保操作。要求漆器制胎工必须遵守国家有关安全生产、劳动保护和环境保护的法律法规，严格执行本规程，确保生产安全、员工健康和环境保护。规程内容涉及设备操作、原料使用、个人防护、环境监测等方面，旨在提高漆器制胎工艺的安全生产水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）操作前，漆器制胎工应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜、口罩和防尘面具等。

（2）如需接触有毒或有害物质，应穿戴防毒面具或呼吸器，并佩戴防化学品手套。

（3）进入操作区域前，应检查个人防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

（1）检查所有操作设备是否处于良好状态，包括漆器制胎机、通风设备、除尘设备等。

（2）确保设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

（3）检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、安全栅栏等。

（4）对设备进行必要的润滑和清洁，确保其正常运行。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能导致滑倒的物品。

（3）检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮，便于观察。

（4）检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.原料和辅料准备：

（1）根据生产需求，准备适量的漆器原料和辅料，如生漆、颜料、固化剂等。

（2）检查原料和辅料的质量，确保符合生产要求。

（3）将原料和辅料放置在安全、干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。

5.操作流程确认：

（1）熟悉并确认操作流程，包括每个步骤的具体要求和注意事项。

（2）了解可能出现的风险和紧急情况的处理方法。

（3）与同事进行操作前的沟通，确保对操作流程有统一的理解。

6.培训和指导：

（1）新员工或操作流程变更后，应接受相应的培训和指导。

（2）定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行个人防护装备的穿戴，确保个人安全。

（2）检查并确认设备状态良好，启动设备前进行试运行。

（3）准备原料和辅料，按照配方要求进行混合，确保原料质量。

（4）开始操作设备，按照预定的工艺流程进行漆器制胎。

（5）在操作过程中，定期检查漆器表面质量，确保工艺要求。

（6）操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

（1）操作时保持专注，严格按照操作规程进行。

（2）使用工具时，确保工具锋利且处于良好状态，避免因工具问题导致伤害。

（3）在操作过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

（4）操作过程中，保持操作区域整洁，及时清理废弃物和残留物。

（5）使用通风设备保持操作环境空气流通，减少有害气体浓度。

3.异常处置：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，通知维修人员。

（2）如发现火灾隐患，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场报警。

（3）操作过程中发生化学物质泄漏，立即穿戴防护装备，关闭泄漏源，用稀释剂或专用吸收剂处理泄漏物。

（4）操作人员发生意外伤害，立即进行紧急救治，并报告上级。

（5）任何异常情况，均应按照应急预案进行处理。

4.操作细节：

（1）制胎时，确保胎体平整，避免气泡和凹凸不平。

（2）涂漆时，均匀涂抹，避免厚薄不均，注意漆层干燥时间。

（3）固化过程中，控制温度和湿度，确保漆层固化充分。

（4）脱胎时，注意力度，避免损坏漆器。

（5）成品检查时，全面检查漆器质量，确保符合标准。

5.记录与反馈：

（1）操作过程中，记录关键参数和异常情况。

（2）对操作过程中发现的问题进行反馈，及时调整工艺参数或设备。

（3）定期对操作规程进行评估和更新，确保其适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行温度正常，无过热现象。

（3）传动系统无异常响动，传动带张力适中。

（4）控制系统响应迅速，无滞后现象。

（5）通风系统运行正常，无堵塞或泄漏。

（6）润滑系统正常工作，润滑剂充足。

（7）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

（1）设备出现异常振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

（2）设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

（3）电机温度异常升高，可能是负载过大、通风不良或电机故障。

（4）控制系统出现故障，