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公司砖瓦烧火工合规化操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有砖瓦烧火工在生产过程中进行砖瓦烧制作业时必须遵守的安全操作规范。规程旨在确保砖瓦烧制过程中的人身安全和设备安全，防止火灾、爆炸等事故的发生。所有从事砖瓦烧制作业的员工均应熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

（2）进入高温区域时，必须佩戴耐高温的防护服，并确保防护服的密封性良好。

（3）操作过程中，如需接触高温物料，应使用隔热手套和工具。

（4）进入窑炉区域，必须佩戴防护眼镜，防止窑炉内高温辐射对眼睛的伤害。

（5）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查窑炉及其附属设备是否处于正常状态，包括窑炉的密封性、冷却系统、通风系统等。

（2）检查窑炉内的燃料供应系统，确保燃料充足且管道无泄漏。

（3）检查窑炉的控制系统，确保温度、压力等参数设置正确。

（4）检查窑炉的燃烧器，确保燃烧充分且无异常噪音。

（5）检查窑炉的排烟系统，确保排烟顺畅无阻。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并确保其处于有效状态。

（4）作业区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

（5）作业区域应设置休息区，确保操作人员有适当的休息时间。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动窑炉前，应先打开窑炉的通风系统，确保窑炉内部空气流通。

（2）按照窑炉的操作规程，逐步开启燃料供应系统，调节燃烧器至正常工作状态。

（3）通过控制系统设定窑炉的温度、压力等参数，并启动窑炉。

（4）观察窑炉运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（5）根据生产需求，定期调整窑炉的燃烧参数，以保证砖瓦的质量。

（6）生产结束后，关闭燃料供应系统，停止窑炉运行，开启冷却系统进行降温。

（7）窑炉降温至安全温度后，关闭通风系统和冷却系统，进行窑炉的维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在砖瓦入窑前，应对砖瓦进行质量检查，确保砖瓦无裂纹、变形等缺陷。

（2）特殊砖瓦的烧制，应严格按照工艺要求调整窑炉参数，控制烧制时间和温度。

（3）在特殊砖瓦烧制过程中，应加强监控，确保窑炉运行稳定，防止出现异常情况。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现窑炉温度异常升高，应立即关闭燃料供应系统，降低燃烧器功率，待温度恢复正常后再逐步恢复生产。

（2）若窑炉内出现火焰异常，应立即关闭燃料供应系统，检查燃烧器及其相关设备，排除故障后再继续生产。

（3）若窑炉内出现烟雾，应立即关闭窑炉，检查通风系统，确保烟雾排出，排除故障后再继续生产。

（4）若发生火灾，应立即启动消防应急预案，使用灭火器材进行灭火，并迅速疏散人员，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）窑炉温度：应保持在设定的工艺温度范围内，通常为800-1200摄氏度。

（2）窑炉压力：应稳定在0.05-0.1兆帕，确保窑炉内部压力平衡。

（3）燃料消耗：应根据生产需求和燃料效率，控制燃料消耗量，避免浪费。

（4）窑炉通风：应保持良好的通风状态，确保窑炉内空气流通，排除有害气体。

（5）设备运行速度：窑炉、输送带等设备的运行速度应稳定，符合生产节拍。

2.典型故障现象：

（1）窑炉温度过高或过低：可能导致砖瓦质量不合格，甚至引发窑炉损坏。

（2）窑炉压力异常：可能引起窑炉结构变形，影响生产安全。

（3）燃料供应中断：可能导致窑炉熄火，影响生产进度。

（4）通风系统故障：可能造成窑炉内有害气体积聚，危害操作人员健康。

（5）设备运行速度不稳定：可能影响生产效率，增加设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查窑炉温度、压力、燃料消耗等参数，确保设备运行在正常范围内。

（2）使用温度计、压力计等仪器设备进行实时监测，发现问题及时记录并报告。

（3）窑炉、输送带等设备应定期进行维护保养，确保设备状态良好。

（4）操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备故障现象及处理方法。

（5）在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）窑炉温度检测：通过温度传感器实时监测窑炉内部温