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化工总控工应急处置操作规程

文件名称：化工总控工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工总控工在应急处置过程中的操作。规程旨在确保在发生意外情况时，总控工能够迅速、正确地采取应对措施，保障人员安全、设备稳定运行及环境保护。总控工应熟悉本规程，并严格执行各项要求，确保应急处置的及时性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作前，总控工应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.如有特殊作业环境，如高温、高压、腐蚀性气体等，还需佩戴相应的防护装备，如隔热服、防腐蚀服、防毒面具等。

c.操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。

2.设备状态确认：

a.操作前，总控工应检查相关设备是否处于正常工作状态，包括仪表、阀门、管道、泵等。

b.确认设备上的警示标志、指示灯、报警系统等是否完好，确保操作过程中能够及时发现问题。

c.检查设备是否处于安全位置，防止误操作引发事故。

3.环境检查：

a.操作前，总控工应检查作业现场是否安全，如地面是否平整、有无障碍物、照明是否充足等。

b.检查现场是否有易燃、易爆、有毒、有害物质，确保符合安全要求。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气质量符合标准。

4.文档资料准备：

a.操作前，总控工应查阅相关操作规程、设备说明书、应急预案等资料，了解应急处置流程及注意事项。

b.确认应急处置联系人的联系方式，确保在紧急情况下能够及时沟通。

5.人员培训与演练：

a.操作前，总控工应参加应急处置培训，熟悉应急处置流程和操作方法。

b.定期组织应急演练，提高操作人员应急处置能力。

6.工具与材料准备：

a.操作前，总控工应检查应急处置工具、材料是否齐全，如消防器材、堵漏材料、防护用品等。

b.确保工具、材料处于良好状态，能够满足应急处置需求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先确认紧急情况的发生，判断是否属于应急处置范畴。

b.立即向值班领导或应急指挥中心报告情况，启动应急预案。

c.根据应急预案要求，按顺序执行以下步骤：

i.切断事故区域相关设备电源和物料输入，防止事故扩大。

ii.采取隔离措施，如关闭阀门、封闭管道等，限制事故物质扩散。

iii.通知现场其他人员撤离，确保人员安全。

iv.启动消防、环保等应急队伍，协同处理事故。

2.作业方式：

a.操作过程中，总控工应保持冷静，遵循操作规程，严格按照应急预案执行。

b.使用通信设备与现场人员进行实时沟通，确保信息畅通。

c.在进行高风险操作时，如阀门操作、设备调整等，应采取双人操作原则，互相监督，确保操作准确无误。

d.如需进行现场作业，操作人员应佩戴相应的防护用品，确保自身安全。

3.异常处置：

a.遇到异常情况，如设备故障、仪表失灵等，应立即停止操作，并向应急指挥中心报告。

b.根据应急预案和现场实际情况，采取相应的措施进行处理。

c.如需进行维修或更换设备，应遵循相关操作规程，确保操作安全。

d.处置异常情况后，应重新检查设备状态，确保恢复正常运行。

4.信息记录与报告：

a.操作过程中，总控工应详细记录应急处置过程，包括操作步骤、时间、人员等。

b.处置结束后，向应急指挥中心报告事故原因、处理措施及结果。

c.按照公司要求，对应急处置过程进行总结，分析原因，提出改进措施。

5.复原操作：

a.确认事故完全处理后，按照操作规程逐步恢复设备运行。

b.在恢复过程中，总控工应密切监控设备状态，防止再次发生事故。

c.恢复运行后，进行必要的试验和检测，确保设备安全可靠。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪声、温度升高现象。

b.仪表读数在正常范围内，无大幅度波动或失灵。

c.系统压力、流量、液位等参数稳定，符合工艺要求。

d.设备润滑系统工作正常，油质清洁，无异常消耗。

e.电气系统无短路、过载、漏电等现象，设备保护装置动作正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪声，可能存在轴承磨损、电机故障等问题。

b.仪表读数异常波动，可能存在仪表故障、管道泄漏、物料平衡失调等问题。

c.系统压力、流量、液位等参数超出正常范围，可能存在阀门故障、管道堵塞等问题。

d.设备温度异常升高，可能存在过载、物料反应剧烈、冷却系统故障等问题。

e.电气系统出现异常，如短路、过载、漏电等，可能存在电线老化、设备接触不良等问题。

3.状态监测方法：

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