公司玻璃钢制品缠绕工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃钢制品缠绕工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品缠绕工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品缠绕工在生产过程中涉及的职业健康及安全操作。适用于所有从事玻璃钢制品缠绕作业的员工。规程旨在保障员工健康，预防事故发生，确保生产安全。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴符合规定的安全帽，确保其固定良好，防止工作时头部受伤。

（2）佩戴护目镜，防止玻璃纤维飞溅进入眼睛造成伤害。

（3）穿戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（4）穿着专用工作服，防止玻璃纤维划伤皮肤。

（5）佩戴防滑鞋，确保在潮湿或光滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形或松动。

（2）检查电气线路，确保无裸露、破损或接地不良。

（3）检查传动部件，确保无磨损、松动或异常噪音。

（4）检查润滑系统，确保油位充足、润滑良好。

（5）检查控制系统，确保操作按钮、开关等功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污，地面干燥、平整。

（2）检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）准备应急物资，如灭火器、急救箱等。

（5）检查安全通道，确保畅通无阻。

操作前，员工应按照上述要求做好各项准备工作，确保自身和他人的安全。如有不符合要求的情况，应及时上报并采取措施整改。在操作过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）穿戴好个人防护用具，检查无误后进入操作区域。

（3）打开设备电源，进行设备预热，预热时间根据设备要求执行。

（4）按照工艺要求，调整设备参数，如转速、压力等。

（5）将玻璃纤维预浸料放置在设备指定位置，确保其平整无皱褶。

（6）启动设备，开始缠绕过程，操作过程中注意观察设备运行状态。

（7）缠绕完成后，关闭设备，停止通风系统。

（8）将成品取出，检查质量，如有问题及时处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于复杂形状的制品，需提前绘制缠绕路径图，确保缠绕均匀。

（2）在缠绕过程中，注意控制纤维张力，避免过紧或过松。

（3）对于含有增强材料的制品，需在缠绕前进行预热处理，以消除应力。

（4）在缠绕过程中，如发现纤维断裂或设备故障，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）设备出现电气故障，立即切断电源，联系专业人员处理。

（3）操作过程中，如发现纤维飞溅，立即戴上护目镜，并检查设备密封性。

（4）如遇火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报告火警。

（5）如发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

员工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

（3）传动系统无异常磨损，传动带张力适中。

（4）控制系统运行稳定，操作按钮和开关响应灵敏。

（5）通风系统正常工作，空气流通，无有害气体积聚。

（6）设备温度控制稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳或传动部件故障引起。

（2）电机温度异常升高，可能因负载过大、冷却不良或电气故障导致。

（3）传动带过松或过紧，可能导致传动效率降低或设备损坏。

（4）控制系统失灵，可能因电气线路故障或电子元件损坏造成。

（5）通风系统不畅，可能因滤网堵塞或风机故障引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

（2）使用温度计、振动计等工具对设备关键部件进行监测。

（3）定期检查电气线路，确保无破损、裸露或接地不良。

（4）定期润滑传动部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

（5）保持设备清洁，定期清理通风系统和滤网。

（6）操作人员应熟悉设备操作手册，了解故障排除的基本步骤。

（7）发现异常情况时，应立即停止操作，报告并采取措施排除故障。

操作人员应时刻关注设备运行状态，确保设备在正常工况下工作。任何异常情况都应得到及时处理，以防止事故发生和设备损坏。定期维护和检查是保证设备长期稳定运行的关键。

五、