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公司双酚A装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司双酚A装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司双酚A装置操作工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保操作工在执行工作任务时，遵循相关法律法规，遵守操作规程，保障个人及他人的生命财产安全，预防事故发生。规程内容涉及设备操作、应急处置、个人防护等方面，所有操作工必须严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防护手套、防护鞋以及防化学品溅射的眼镜或面罩。长发需束起并戴好安全帽，确保所有防护用品穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况；

（2）检查电气线路、管道连接是否牢固，无漏电、漏液现象；

（3）确认设备启动和停止按钮功能正常，操作手柄灵活；

（4）检查报警系统、安全联锁装置是否处于良好状态；

（5）确保设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持清洁、通风良好，无积水、油污；

（2）检查现场照明充足，确保操作视线清晰；

（3）确认应急设备（如灭火器、紧急切断阀等）完好、易于取用；

（4）操作工应了解作业区域内潜在的危险源，并采取相应预防措施；

（5）作业前，操作工需接受必要的安全培训和操作指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常；

（2）按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

（3）启动主设备，观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内；

（4）根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等；

（5）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作；

（6）设备停止运行时，先关闭主设备，再关闭辅助设备；

（7）操作结束后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）对于需要精确控制的操作，如温度调节，应缓慢、均匀地进行；

（2）使用电动工具时，确保工具处于良好状态，操作时手握牢固；

（3）进行化学物质添加时，必须佩戴防护用品，并严格按照操作规程进行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等；

（3）通知相关人员，如维修人员、安全管理人员等；

（4）在未排除异常前，禁止任何人员进入危险区域；

（5）异常处理完毕后，进行设备检查，确保安全后再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内；

（3）电气系统工作正常，无跳闸、短路等异常；

（4）仪表显示准确，报警系统反应灵敏；

（5）冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常。

2.常见故障现象：

（1）设备温度异常升高，可能存在泄漏或过载；

（2）压力波动较大，可能是因为阀门故障或管道堵塞；

（3）电气设备出现火花、烟雾或异味，可能存在漏电或短路；

（4）机械部件有磨损、断裂或变形现象；

（5）仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部分，包括外观、润滑、紧固等；

（2）通过仪表监控温度、压力、流量等关键参数；

（3）使用声光报警系统实时监测异常情况；

（4）定期进行设备维护保养，预防潜在故障；

（5）操作工需具备一定的设备知识，能够识别和报告异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动；

（2）监测温度、压力、流量等工艺参数是否符合设定标准；

（3）测试电气系统工作状态，确保无故障；

（4）检查仪表读数是否准确，报警系统是否灵敏；

（5）对设备进行声光检查，确保无异常噪音或火花。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力等；

（2）使用手动或自动调节装置，对设备进行微调；

（3）确保调整过程中，设备运行稳定，无异常反应；

（4）记录调整前后的参数变化，以便分析设备运行状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定时，保持参数稳定，定期检查；

（2）设备运行不稳定时，立即停止操作，查找原因；

（3）设备出现故障时，根据故障现象，采取相应措施；

（4）设备运行异常时，根据报警系统提示，迅速处理；

（5）特殊工况下，如紧急停机、设备维护等，按预案执行。

在调整过程中，操作工应密切观察设备运行状态，确保调整措