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验光师眼镜装配操作规范手册

前言

本手册旨在规范验光师及相关技术人员的眼镜装配操作流程，确保每一副交付给顾客的眼镜都符合处方要求、佩戴舒适、视觉清晰，并达到最佳的光学性能。严谨的操作不仅是对顾客视力健康的负责，也是提升专业服务品质、树立良好口碑的基础。请相关人员务必仔细阅读并严格遵照执行。

一、装配前准备与核对

1.1处方与镜片信息核对

收到配镜处方后，首先需仔细核对顾客基本信息、验光数据（球镜度数、柱镜度数、轴位、瞳距、瞳高——若有）、镜片类型（如单光、渐进多焦点、抗蓝光、变色等）及特殊要求。确保处方清晰、完整、无歧义。若有疑问，应立即与开具处方的验光师沟通确认，不得擅自猜测或修改。

同时，核对所配发镜片的各项参数是否与处方完全一致。检查镜片包装袋上的标识，包括度数、品牌、折射率、膜层等信息，确保无误。特别注意散光镜片的轴位标注，以及渐进镜片的品牌、系列和ADD值。

1.2镜片检查

在拆封镜片前，观察镜片表面是否有划痕、气泡、结石、霍光等瑕疵。拆封后，将镜片擦拭干净，在充足光线下再次检查。对于渐进多焦点镜片，需确认其隐性刻印（如品牌标识、ADD值、下加光参考线等）是否清晰可辨，以便后续定位。

1.3镜架检查与调整预案

检查镜架是否有变形、掉漆、螺丝松动、配件缺失等情况。确认镜架型号、颜色与顾客选择一致。根据顾客脸型特点及处方参数（尤其是瞳高），初步判断镜架是否需要预先调整，例如调整镜眼距、前倾角、镜腿张角等，为后续镜片装配和最终佩戴舒适度打下基础。

1.4工具准备与环境整理

确保装配所需工具齐全且状态良好，如焦度计、定中心仪、磨边机、镜片吸盘、螺丝刀套装、鼻托调整钳、镜腿调整钳、镜片镊子、专用擦拭布、酒精等。工作区域应保持清洁、干燥、光线充足，避免灰尘、杂物污染镜片和影响操作精度。

二、镜片加工与装配核心步骤

2.1确定光学中心与移心量计算

对于单光镜片，根据处方瞳距（PD）和镜架几何中心距（FPD）计算移心量。使用定中心仪，将镜片正确放置，输入瞳距、瞳高（若为有框镜架且瞳高非默认中心时）参数，精确标记出镜片的光学中心（或渐进镜片的远用参考圈中心、近用参考圈中心及配镜十字）。确保标记清晰、准确，这是保证光学性能的关键一步。

2.2镜片定位与吸盘安装

将标记好光学中心的镜片，按照定中心仪的指示，正确放置在吸盘安装位置。选择合适尺寸的吸盘，确保吸盘吸附牢固，且吸盘中心与镜片的光学中心（或配镜十字）精确对准。对于渐进多焦点镜片，务必严格按照其定位标记进行操作，确保上镜后近用区、远用区位置符合设计要求。

2.3镜架撑片几何形状测量与磨边参数设置

取下镜架上的撑片（或衬片），使用定中心仪或专门的模板测量工具，精确测量撑片的几何形状和尺寸。将测量数据输入磨边机，或直接将撑片/模板置于磨边机的扫描区域进行扫描。根据镜片类型（如玻璃镜片需选择合适的磨削压力和砂轮）、镜架材质（板材、金属等）设置相应的磨边参数，如磨削模式、尖边类型、安全角等。

2.4镜片磨削

将安装好吸盘的镜片正确装夹在磨边机的夹头上，确保稳固。启动磨边机，密切观察磨削过程。磨削完成后，机器通常会进行倒边和抛光处理（根据设置）。取下镜片，检查镜片边缘是否光滑，形状是否与撑片完全吻合，有无崩边、毛边现象。

2.5镜片装配

2.5.1全框镜架装配

清洁镜架镜框内槽。若为板材镜架，可适当对镜圈进行加热（使用专用加热设备或热风枪，注意温度和时间，避免镜架损坏），使其略微膨胀，便于镜片装入。使用镜片镊子或专用装配工具，从镜框的一角开始，将镜片边缘缓慢、均匀地压入镜框槽内。过程中注意保护镜片表面，避免划伤，同时防止用力过猛导致镜片碎裂或镜架变形。装片完成后，检查镜片是否安装到位，边缘是否全部嵌入槽内，左右镜片是否平整。

2.5.2半框镜架装配

确认尼龙丝的质量和弹性。将镜片边缘磨成特定的沟槽。先将尼龙丝的一端固定在镜架的一端，然后将镜片沟槽对准尼龙丝，用专用工具或手指辅助，将尼龙丝逐步嵌入镜片沟槽并固定在镜架另一端。确保尼龙丝绷紧、无松动，镜片位置居中、稳定。

2.5.3无框镜架装配

根据设计要求，在镜片上标记打孔位置（通常与光学中心有特定距离要求）。使用专用打孔机，选择合适的钻头，在标记点垂直打孔。打孔时需固定好镜片，避免晃动导致孔位偏移或镜片破裂。清洁孔位，将配套螺丝穿过镜片孔，与镜架连接，注意螺丝松紧适度，过紧可能导致镜片开裂，过松则镜片易松动。部分无框镜架采用夹片式设计，需确保夹片对镜片的夹持牢固且均匀。

三、装配后检验与调整

3.1外观与参数复核

装配完成后，首先检查眼镜整体外观是否平整、对称，镜片无明显划痕、污渍。镜架无变形，螺丝无外露或突出。

使用焦度计再次复核装配好的眼镜度数、散光轴位是否与处方一致。对于渐进多焦点镜片，可使用焦度计检查其远用区度