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公司石油开采工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司石油开采工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油开采工岗位，旨在规范石油开采过程中各类突发事件的应急处置，确保人员安全、设备完好和环境保护。所有从事石油开采工作的员工必须严格遵守本规程，提高应急处置能力，降低事故风险。规程内容包括但不限于应急响应、事故处理、人员疏散、设备维护等，确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取有效措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，所有人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋等防护用品。

（2）进入油井区域，必须佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止油气、粉尘等有害物质吸入。

（3）操作井口设备时，必须佩戴护目镜或安全眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（4）根据实际情况，可能需要穿戴其他特殊防护装备，如防割手套、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否完好，无损坏、裂纹、锈蚀等现象。

（2）确认设备润滑系统是否正常，油位是否在合理范围内。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）对压力表、流量计等监测设备进行校验，确保数据准确。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）井口周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）检查井口及周围环境，确保无安全隐患，如地面不平、沟壑等。

（4）定期对作业区域进行通风，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

（5）遇有恶劣天气或特殊情况，应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确保所有人员熟悉设备操作规程，确认设备处于正常状态。

（2）按顺序打开电源、控制系统、液压系统等，观察设备有无异常。

（3）按照操作手册进行设备启动，从低速到高速逐步调试，确保设备运行平稳。

（4）监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）设备停止运行时，先关闭液压系统，再关闭电源，最后关闭控制系统。

2.特定操作的技术规范：

（1）井口作业时，严格遵循井口作业规程，确保井口安全。

（2）抽油机操作应缓慢平稳，避免急停急起，防止设备损坏。

（3）油气处理设备操作时，严格控制温度和压力，防止油气泄漏。

（4）设备维护保养时，严格遵守维护保养规程，确保设备长期稳定运行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行排除。

（3）如无法自行处理，立即上报主管，请求专业技术人员支援。

（4）在排除异常过程中，确保人员安全，避免二次伤害。

（5）异常排除后，进行复检，确认设备恢复正常，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪声。

（2）油压、气压等参数稳定在设定范围内。

（3）电流、电压等电气参数在正常范围内。

（4）温度控制良好，无过热或过冷现象。

（5）润滑系统工作正常，油位合适，无泄漏。

（6）控制系统反应灵敏，操作准确无误。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承损坏或紧固件松动。

（2）异常噪音，可能是齿轮磨损或电机故障。

（3）油压、气压波动大，可能是管道泄漏或压力调节不当。

（4）电气设备发热，可能是绝缘损坏或接地不良。

（5）温度异常，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

（2）使用传感器监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）安装振动监测仪，实时监测设备振动情况。

（4）定期进行电气绝缘测试，确保设备电气安全。

（5）建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪分析。

（6）操作人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现问题并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）监测设备的工作参数，如电流、电压、油压、气压等，确保在正常范围内。

（3）检查设备的润滑系统，确保油质良好，油路畅通。

（4）对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

（5）观察设备的振动和噪音，及时发现异常。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、齿轮啮合等。

（2）根据设备运行情况，调整油压、气压等参数，保持稳定运行。

（3）对电气设备进行参数调整，如调整电流、电压等，确保设备正常工作。

（4）对温度控制系统进行校准，确保温度控制准确。

3.不同工况下的处理