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公司铁氧体元件成型工合规化操作规程

文件名称：公司铁氧体元件成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铁氧体元件成型工作的员工。规程旨在规范铁氧体元件成型过程中的操作，确保生产安全，提高工作效率。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和公司安全标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-穿着耐高温、绝缘性能良好的防护服，避免直接接触高温设备。

-使用绝缘手套和绝缘鞋，防止电击和热伤害。

-戴上护目镜，防止铁屑、粉尘等飞溅入眼。

-如有必要，佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

-检查电气线路是否正常，无裸露电线、插座等安全隐患。

-检查设备传动部分是否润滑良好，无异常声响。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-确认设备紧急停止按钮功能正常，能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业安全的因素。

-检查地面是否平整，无裂缝、坑洼等可能造成人员滑倒的情况。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-标识安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速疏散。

-在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

操作人员在进行铁氧体元件成型工作前，必须完成上述准备工作，确保操作环境安全，设备状态良好，自身防护措施到位，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先，启动设备，待设备稳定运行后，进行设备参数的调整。

-其次，按照工艺要求，将铁氧体粉末和辅料按照比例混合均匀。

-接着，将混合好的物料加入成型机中，开启成型机进行压制成型。

-在成型过程中，监控设备运行状态，确保成型压力、温度等参数符合要求。

-成型完成后，取出铁氧体元件，进行初步检查，剔除不合格品。

-最后，对合格的铁氧体元件进行烘干、烧结合成等后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或性能要求的铁氧体元件，需严格按照设计图纸和工艺文件进行操作。

-特殊工序如高温烧结，需严格控制升温速率、保温时间和冷却速度，确保元件性能稳定。

-在进行化学处理或表面处理时，操作人员需穿戴相应的防护用品，并遵守相关化学品的操作规程。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常声音、振动或温度异常，应立即停止设备运行，检查原因。

-在成型过程中，若发现元件成型不合格，应立即停止成型，分析原因并采取措施。

-遇到电气故障，应立即断开电源，使用绝缘工具进行处理，必要时请专业人员维修。

-发生火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，撤离现场，并报警求助。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全操作规程，确保自身和他人的安全。

操作人员应熟悉并掌握上述操作步骤、特殊工序规范和异常工况处理方法，以确保铁氧体元件成型过程的顺利进行，同时保障生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常压力：成型机在运行过程中，压力应保持在工艺规定的范围内，压力表读数应稳定。

-正常温度：设备运行时，各部位温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

-正常振动：设备在正常工作时，振动幅度应较小，无剧烈振动现象。

-正常噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

-正常转速：电机转速应与工艺要求相符，转速表读数应稳定。

-正常电流：电机运行电流应在正常工作范围内，电流表读数应稳定。

2.典型故障现象：

-异常振动：设备运行时出现剧烈振动，可能因轴承磨损、底座不稳或传动部件故障引起。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能因齿轮啮合不良、轴承损坏或内部零件松动引起。

-温度过高：设备运行时温度异常升高，可能因冷却系统故障、电机过载或物料粘附引起。

-压力异常：成型压力过高或过低，可能因压力传感器故障、压力调节不当或物料特性变化引起。

-电流异常：电机运行电流过大，可能因负载过重、电气线路问题或电机故障引起。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并记录异常情况。

-使用仪表对设备关键参数进行实时监测，如压力、温度、电流等。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态