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起重作业安全教育培训课件

第一章起重作业安全的重要性与现状

起重作业的定义与范围作业定义利用起重机械或专用工具，对重物进行起升、运移、下降等垂直或水平方向移动的所有作业活动设备类型包括塔式起重机、汽车起重机、门式起重机、桥式起重机、履带吊等多种专业设备应用场景广泛应用于建筑施工、港口码头、工厂车间、仓储物流等各类工业与民用领域

起重作业的危险性高空作业风险起重作业通常在高空环境下进行，作业高度可达数十米甚至上百米。一旦发生坠落、吊物脱落等事故，后果极其严重，往往造成重大人员伤亡。高空坠落风险：作业人员登高、悬空作业物体打击风险：吊物坠落、零部件脱落机械伤害风险：设备运转部位夹伤、碰撞事故后果严重设备故障、操作失误、管理疏漏等因素都可能引发严重安全事故。起重事故往往具有突发性强、破坏力大的特点。人员伤亡：造成死亡、重伤等严重人身伤害财产损失：设备损坏、工程延误、经济赔偿社会影响：企业信誉受损、行业负面影响

真实事故警示2009年某工地塔吊倾覆事故事故后果：6人死亡，1人重伤事故原因：塔吊超载作业，地基承载力不足，操作人员未经专业培训，违章指挥作业经济损失：直接经济损失超过500万元，工程停工整顿3个月2005年钢丝绳断裂坠落事故事故后果：1名工人从15米高空坠落身亡事故原因：钢丝绳严重磨损超过报废标准，未及时更换，日常检查流于形式教训反思：设备维护保养不到位，安全检查制度形同虚设常见事故诱因总结超载作业：超出设备额定起重量指挥不明：手势信号混乱，沟通不畅设备老化：带病作业，缺乏维护保养违章操作：无证上岗，违反操作规程血的教训警示我们：起重作业安全无小事，任何疏忽大意都可能酿成惨剧！

高空吊装事故现场警示安全无小事，责任重于泰山每一起事故背后都是血与泪的代价，每一条安全规程都是用生命换来的经验。让我们时刻保持警醒，将安全意识融入每一次作业的每一个环节。

第二章起重设备及安全技术基础了解起重设备的结构原理、安全装置功能以及维护保养要求，是确保起重作业安全的技术基础。本章将系统介绍常见起重机械类型、关键安全装置、吊索具安全要求以及日常检查维护的重点内容。

常见起重机械类型介绍塔式起重机特点：起升高度大，工作幅度广应用：高层建筑施工的主力设备汽车起重机特点：机动灵活，转场方便应用：设备安装、市政工程门式起重机特点：跨度大，稳定性好应用：港口码头、料场堆放桥式起重机特点：室内作业，精度高应用：车间厂房、仓储物流不同类型的起重机械具有各自的技术特点和适用场景。选择合适的设备类型，正确理解其性能参数和操作要求，是安全作业的前提条件。

起重机械安全装置详解力矩限制器实时监测起重力矩，防止超载倾覆。当实际力矩超过额定值的90%时报警，达到额定值时自动切断起升动作。高度限制器限制吊钩最大起升高度，防止过卷。当吊钩上升到极限位置前，自动切断起升电源，防止钢丝绳过卷损坏。幅度限制器限制小车运行的最大幅度，防止小车脱轨。确保臂架伸缩或小车运行在安全范围内。防脱钩装置防止吊索从吊钩口脱出。通常采用弹簧卡板或安全舌片结构，确保吊索牢固挂在钩口内。过载报警系统当起重量接近或超过额定值时，发出声光报警信号，提醒操作人员采取措施。行程限位开关限制起重机各运动机构的行程范围，防止机构运行超限造成设备损坏或人员伤害。重要提示：所有安全装置必须保持灵敏可靠，严禁拆除或人为使其失效。发现安全装置失效应立即停止作业并报修。

钢丝绳与吊具安全要求钢丝绳报废标准钢丝绳是起重作业的关键受力部件，其安全状态直接关系到吊装安全。必须严格执行报废标准：断丝报废：一个捻距内断丝数达到钢丝总数的10%磨损报废：钢丝绳直径减小量达到原直径的7%腐蚀报废：表面出现深坑、钢丝锈蚀严重变形报废：出现笼状畸变、绳芯挤出、局部压扁等其他情况：遭受突然冲击、高温灼烧后必须报废吊钩报废标准表面出现裂纹（无论大小）危险断面磨损量达到原尺寸的10%开口度增加量达到原尺寸的15%扭转变形超过10度钢丝绳夹使用要求正确安装方法：绳夹U型部分应压在钢丝绳短头一侧间距为钢丝绳直径的6-8倍数量不少于3个拧紧后钢丝绳被压扁1/3直径严禁错误：U型螺栓扣在主绳上会造成主绳受损断裂！

起重机械日常检查与维护01每班前例行检查操作人员必须在作业前进行设备检查，确认各部件状态良好：钢丝绳：检查断丝、磨损、腐蚀、变形情况吊钩：检查裂纹、变形、防脱装置完好性制动器：检查制动可靠性，间隙是否正常安全装置：测试力矩限制器、限位器等功能电气系统：检查线路、控制器、照明是否正常02润滑保养制度定期对起重机械各传动部位、回转机构进行润滑保养，减少磨损，延长使用寿命。按照设备说明书要求选用合适的润滑油脂。03故障及时报修发现设备异常或故障应立即停止使用，悬挂禁止使用警示牌，及时报告维修部门。严禁设备带病作业。04检验合格证管理起重机械属于特种