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起重机械安全培训课件

第一章起重机械基础知识

起重机械的定义与作用什么是起重机械起重机械是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。它通过动力装置驱动，配备吊具或取物装置，在一定范围内进行物料搬运作业。核心作用与价值提高生产效率，减少人工搬运强度实现重型物料的精准定位与搬运保障施工安全，降低作业风险支撑现代化工业生产流程

起重机械的主要分类桥式起重机横架于车间、仓库上空，沿轨道运行，适用于室内物料搬运门式起重机支腿支撑在地面轨道上，可在室外作业，常见于货场、码头塔式起重机高层建筑施工专用，垂直高度大，回转半径广汽车起重机机动灵活，可快速转场，适合临时性吊装作业此外还包括履带起重机、浮式起重机、铁路起重机等特殊类型。每种起重机械都有其独特的结构特点和最佳适用场景，选择合适的设备类型是保障作业安全和效率的前提。

各类起重机械实物照片合集通过实物照片，我们可以更直观地认识不同类型起重机械的外观特征、工作状态和应用环境，加深对设备多样化形态的理解。

第二章起重机械安全法规与标准法规标准是起重机械安全管理的基石。国家制定了一系列法律法规和技术标准，规范起重机械的设计、制造、安装、使用和检验，确保设备安全可靠运行。

重要法规与标准介绍《起重机械安全规程》标准号：GB6067.5-2014规定了起重机械的通用安全要求，包括设计、制造、安装、使用、维护等全生命周期的安全技术规范。《起重机设计规范》标准号：GB3811-83明确了起重机设计的基本原则、载荷计算方法、结构强度要求和安全防护装置配置标准。国家及地方安全生产法规《安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规，从宏观层面规范起重机械的安全监管体系和责任主体。重要提示：所有从事起重机械相关工作的人员，都必须熟悉并严格遵守相关法规标准，违规操作将承担法律责任。

法规对操作人员资质的要求1必须持证上岗操作人员须取得特种设备作业人员证书，经专业培训并通过考核后方可独立操作2定期安全培训和考核每年至少参加一次安全再教育培训，证书有效期为4年，到期前需复审换证无证上岗属于严重违法行为,不仅危及自身和他人安全,还将面临行政处罚甚至刑事责任。

第三章起重机械安全操作规程规范的操作流程是预防事故的关键。本章详细介绍起重机械操作前的准备工作、作业过程中的安全要点以及操作结束后的注意事项。

操作前的检查要点01设备外观及结构完整性检查检查机身是否有裂纹、变形、锈蚀等损伤,各连接部位螺栓是否紧固02制动系统检查测试制动器灵敏度,确保能够可靠制动,防止溜钩或失控03钢丝绳检查查看钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、扭结等缺陷,润滑是否充分04吊钩及安全装置检查检查吊钩有无裂纹和变形,防脱钩装置、限位器、报警器等安全装置是否正常05电气系统检查检查电源、控制器、照明等电气设备工作状态,接地保护是否可靠安全始于检查,事故止于细节。操作前的全面检查是保障安全作业的第一道防线。

起重作业安全操作流程启动前确认作业环境安全检查作业区域无障碍物、无闲杂人员,通知相关人员保持安全距离按规定操作手柄操作要平稳柔和,避免急停急启,禁止同时使用两个以上操作手柄负载不得超过额定起重量严格遵守载荷限制,考虑吊索具重量,不得超载或斜拉斜吊保持良好沟通与地面指挥人员密切配合,使用统一的指挥信号,确保信息传递准确作业完成后安全停放将吊钩升至安全高度,切断电源,做好交接记录

安全防护装备的重要性必备个人防护装备安全帽:防止高空坠物造成头部伤害安全带:高空作业时防止坠落防护手套:保护手部免受划伤和挤压防滑鞋:防止作业中滑倒摔伤护目镜:在特殊环境下保护眼睛正确佩戴个人防护装备是对自己生命安全负责的基本要求,任何时候都不能心存侥幸!

第四章典型事故案例分析前车之鉴,后事之师。通过分析真实事故案例,深刻认识违规操作的严重后果,从他人的教训中汲取经验,避免类似事故重演。

案例一:吊钩断裂导致物体坠落事故经过某建筑工地在进行钢材吊装作业时,吊钩突然断裂,约2吨重的钢材从15米高空坠落,砸中地面堆放的材料,幸运的是未造成人员伤亡。事故原因经调查发现,钢丝绳长期使用磨损严重,已超过报废标准但未及时更换。操作人员未按规定进行作业前检查,管理人员维护检查流于形式。深刻教训定期维护和检查是起重机械安全运行的生命线。必须建立严格的检查制度,如实记录设备状况,发现问题立即整改,绝不能带病作业。安全警示:钢丝绳、吊钩等关键部件必须严格按照标准定期检查更换,任何侥幸心理都可能酿成大祸!

案例二:起重机倾覆事故事故情景再现某汽车起重机在进行设备吊装时突然倾覆,起重臂砸向地面,造成1人死亡、2人重伤的严重后果。事故现场一片狼藉,经济损失超过200万元。多重原因叠加超载作业:实际起吊重量超过额定载荷30%地基不稳:地面为回填土,未做加固处理违规操作:支腿未完全伸出,力矩限制器被人